一种实木复合地板基材用改性脲醛树脂胶的合成

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量对改性脲醛树脂及地板基材性能的影响,确定了制备实木复合地板基材用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺,其制得地板基材的物理力学性能稳定,且达到LY/T 1738—2008《实木复合地板用胶合板》的规定要求,甲醛释放量达到E1级要求。     

不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板燃烧性能的影响

采用异氰酸酯(MDI)、E₁级中密度纤维板用脲醛树脂(FU)和E₀级中密度纤维板用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)制备难燃中密度纤维板,考察不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板阻燃性能的影响。结果显示,3种胶黏剂制备的难燃中密度纤维板的阻燃性能均达到了GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B1级要求,MUF难燃中密度纤维板中三聚氰胺的存在对阻燃性能有提升作用,而MDI难燃中密度纤维板中MDI的易燃性降低了中密度纤维板的阻燃性能。     

强化木地板及其基材含水率与吸水厚度膨胀率检测方法及相互关系

探讨基材含水率与吸水厚度膨胀率关系,地板含水率与吸水厚度膨胀率关系,基材与地板吸水厚度膨胀率关系;根据LY/T 1611—2003《地板基材用纤维板》中的方法检测纤维板含水率及吸水厚度膨胀率,根据GB/T18102—2007《浸渍纸层压木质地板》中的方法检测地板含水率及吸水厚度膨胀率,并对两种理化指标的相互关系作研究比较,介绍了基材边缘吸水厚度膨胀率检测方法和意义。     

低剂量助剂压制E1级中密度纤维板生产工艺介绍

介绍改进的制胶及热压工艺,添加低剂量助剂(树脂增强剂),实现了低成本E1级中密度纤维板工业化生产,经检测产品性能达到了GB/T 11718—2009《中密度纤维板》要求。     

低剂量助剂压制E_1级中密度纤维板生产工艺介绍

介绍改进的制胶及热压工艺,添加低剂量助剂（树脂增强剂）,实现了低成本E1级中密度纤维板工业化生产,经检测产品性能达到了GB/T 11718—2009《中密度纤维板》要求。     

我国人造板标准情况(截至2004年12月底)

1.纤维板难燃中密度纤维板中密度纤维板薄型硬质纤维板浮雕纤维板硬质木纤维瓦楞板硬质纤维板地板基材用纤维板GB/TGB/TL、了TLY汀LY/T189乡8一200311718一19991205一1997士204一19971203一199712626一19901611一20034.木质层积材竹蔑层积材电工层压木板木质层积塑料纺织用木质     

高防潮纤维板的生产技术及其应用

使用新的树脂合成工艺生产出高防潮纤维板用脲醛树脂,大大降低了纤维板的吸水厚度膨胀率,提高了大幅面家具板的尺寸稳定性和防霉能力;强化木地板基材的24 h吸水厚度膨胀率、成品地板的尺寸稳定性符合LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶在MDF生产中的应用

本文叙述了用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的方法,并对改性胶进行了理化分析,提出了改性脲醛胶在中密度纤维板生产中的应用方法。     

《浸渍纸层压木质地板》标准审定材料摘录

3月31日,《浸渍纸层压木质地板(强化木地板)》标准送审稿通过专家审定,现将部分内容公布如下,供业内人士参考。1 定义1.1 表层 表层包括下述两种材料: —热固性树脂装饰层压板 —浸渍胶膜纸1.2 基材 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。1.3 底层     

卫浴家具用竹刨花板的工艺研究

通过正交试验L₉ (3⁴)方案,考察了竹刨花的比例、表层刨花添加剂用量、三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)的物质的量比F∶(M+U)对刨花板主要性能的影响,根据优化出的工艺组合制备浸渍胶膜纸饰面竹刨花板,并探讨其作为卫浴家具用板的性能。研究结果表明,当竹刨花100%、表层刨花添加剂用量5 kg/m³、MUF的物质的量比为0.89时,生产的竹刨花板性能较佳,静曲强度、内胶合强度、24 h吸水厚度膨胀率均达到GB/T 4897—2015《刨花板》中P6型的要求,甲醛释放量达到JIS A 5908—2022 Particleboards中F☆☆☆☆标准,其作为基材制备的浸渍胶膜纸饰面竹刨花板性能达到GB/T 15102—2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》要求,浸渍剥离性能达到GB 24977—2010《卫浴家具》的要求,可做卫浴家具用板。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

室内环境下家具用中密度纤维板甲醛释放规律初探

本文采用GB18584—2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》中规定的木家具中甲醛检测方法——干燥器法,研究了在室内环境下家具用中密度纤维板甲醛释放的规律,得出了在相同环境下,中密度纤维板素板甲醛释放量大于饰面后的中密度纤维板,饰面后的中密度纤维板需要更长的时间才能将板中所含甲醛释放到一个比较低的水平。通过研究甲醛释放量与时间的关系,为家具企业选用中密度纤维板提供参考,同时也为有效防控游离甲醛提供数据支撑。     

环保高密度纤维板生产成本与性能问题系统解决方案的研究(Ⅱ)

对该系统解决方案的研究结果表明：在生产E2级高密度纤维板（HDF）时配合使用克醛之星，产品甲醛释放量可达E1级，板材物理力学性能可满足行业推荐标准（LY／T 1611—2003）要求且不影响生产效率；生产E1级HDF时，成本的增加可控制在50元／m^3以内。     

纸质纤维板及其真空处理的研究

提出利用废旧纸箱等废纸制品代替木材制造纤维板，经试验发现该技术可行；利用蒸气喷射真空系统对纸质纤维板进行真空处理后，该板材的甲醛含有量和释放量也达到了国家环保规定要求，并且力学性能也有一定的提高。     

环保中/高密度纤维板生产成本与性能问题 系统解决方案的研究(Ⅲ)

使用永港·伟方UF-1改性剂制备的改性脲醛胶粘剂生产E1级中纤板,胶粘剂生产成本降低10%,板材的各项力学性能均能达到国家标准,甲醛释放量达到了E1级标准,具有推广价值。     

室内环境下家具用中密度纤维板甲醛释放规律初探

本文采用GB18584—2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》中规定的木家具中甲醛检测方法——干燥器法,研究了在室内环境下家具用中密度纤维板甲醛释放的规律,得出了在相同环境下,中密度纤维板素板甲醛释放量大于饰面后的中密度纤维板,饰面后的中密度纤维板需要更长的时间才能将板中所含甲醛释放到一个比较低的水平。通过研究甲醛释放量与时间的关系,为家具企业选用中密度纤维板提供参考,同时也为有效防控游离甲醛提供数据支撑。     

高性能低密度纤维板热压工艺研究

利用正交试验考查分析了热压三因素对低密度纤维板内结合强度和吸水厚度膨胀率的影响,进而得出最优热压工艺为热压时间10 s/mm,最大热压压力3 MPa ,最高热压温度230℃,制得的低密度纤维板性能优异,其中内结合强度达到0.62 MPa,吸水厚度膨胀率为7.1%。