气体辅助注射技术及其应用

气体辅助注射技术及其应用爱丽思欧雅玛工贸有限公司（辽宁大连１１６６００）王浩鹏１气体辅助注射成型的原理气体辅助注射是将适量的塑料熔体注入型腔后,再利用压力气体将塑件最终成型得到带有中空塑件的注射成型方法。１１塑料熔体在型腔中的流动特点当塑料熔体在注...     

塑件结构对气辅注射成型的影响

以转角结构作为研究对象,通过改变塑件几何结构尺寸,利用Moldflow软件对塑件成型工艺过程进行模拟。在相同的成型工艺参数下,研究了手指效应、气道穿透长度、熔接痕等气辅成型质量主要参考指标受塑件结构影响的规律,发现通过改变基板的厚度使气道两侧基板中熔体的流动平衡,可以减少气体的薄壁穿透,缩短熔接痕的长度,改善了塑件的成型质量。     

气体辅助注射成型与模具设计

在普通注射成型技术基础上发展起来的气体辅助注射成型技术具有广泛的应用前景。由于其所具有的一些优点，是中大型塑件成型技术发展的方向。该文介绍了气体辅助注射成型的原理和成型的要点，以及气体辅助注射模具设计的要点、应该注意的问题和原则。     

螺旋圆凸轮轴套注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

打印机盖注射模设计

对打印机盖的结构进行分析，塑件需设计4种不同的结构成型，塑件凸出位置两侧的圆柱状结构采用斜导柱+滑块成型；塑件凸出位置内部的扣位采用定模斜推组件成型；塑件凸出位置内表面的扣位采用动模斜推组件成型；塑件主体部分的扣位采用斜导柱+动模滑块成型。经实际生产证明：模具结构合理，成型的塑件质量稳定，对类似塑件的成型具有一定的参考作用。     

小电机皮带轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

精密超薄塑件注射模设计

分析了精密超薄塑件的成型工艺,设计了成型该塑件的注射模,生产实践证明:模具结构紧凑,动作可靠,操作简单,生产效率高,有效地解决了精密超薄塑件成型中的难题,为同类塑件的成型提供一定的参考。     

过桥传动轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

三联齿轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

两线嵌件护套注射模设计

分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺,阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点,介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点,采用热流道浇注系统的结构形式,节约了原材料,立式转盘注射机的选用,缩短了制件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量;经批量生产验证,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

TPE软胶注射模设计与制造

通过对汽车仪表盘按钮的分析,阐述了TPE软胶注射模的设计思路,特别是模具滑块分流道的设计,对模具的结构和关键零件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定。     

铰链盖注射模设计

介绍了冰箱铰链盖塑件的成型工艺特点及注射模结构。通过一模多腔排样分布及多重斜顶机构设计实现了卡钩等塑件上的侧成型特征。     

基于正交试验的气辅成型工艺优化

以加强筋为研究对象,对气辅成型中的熔体温度、熔体预注射量、气体注射压力、气体注射延迟时间、气体注射时间等影响气辅成型质量的主要参数进行数值模拟,并对影响塑件成型质量的相关工艺参数进行正交试验。先通过初步的五因素四水平L16(45)正交试验获得工艺参数的大致范围,然后在该基础上再进行改进的四因素三水平L9(34)正交试验,最终获得较好的工艺条件。     

塑件上的模具成型痕迹与注射模的克隆和复制技术

塑件上的模具成型痕迹是客观存在的事实,对于这些痕迹的深入地分析和研究,对塑件及其模具的克隆和复制是十分有益的。它们不仅使我们能够弄清楚注塑样件模具的结构方案和设计思想,还可以避免我们所设计模具的结构出现的失误,使我们成功地克隆出注塑样件及其模具。     

铰链罩注射成型工艺分析及模具设计

针对塑件的结构特点及其装配使用要点，详细分析其注射成型工艺，并确定注射模的设计方案。根据其多处侧内凸起的特点进行了斜直顸的合理分布及结构设计。     

安装板注射模设计

讨论了安装板塑件注射模设计的方法和步骤,介绍了在传统的模具设计基础上,采用MoldFlow、UG等相关模具软件更加科学地进行浇口位置选择、浇道、冷却系统等设计,并通过对不同方案进行分析、对比,选择较好的方案进行优化,得到最少气穴、熔接痕等缺陷的塑件,使注射成型过程在设计时就充分克服了工艺缺陷。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

锁紧盖板注射模设计与制造工艺

针对锁紧盖板的结构特点,详细介绍锁紧盖板的注射模设计,以及成型部件设计、工艺分析加工,解决了锁紧盖板成型试模后出现的飞边问题。