提高铝合金压铸模使用寿命的探讨

对影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素，如压铸件结构、形状、模具设计、模真材料及加工工艺、模具的正确使用和管理等方面进行了分析和总结，阐述了热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的重要性，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

提高压铸模使用寿命的方法

介绍压铸模的失效类型,提出一些提高压铸模使用寿命的措施。     

提高压铸模具精度与寿命的措施

为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影响压铸模具精度和使用寿命的因素,总结了提高压铸模具精度和使用寿命的具体措施。     

提高铝合金压铸模使用寿命途径

为了提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝合金压铸模的使用寿命,采用双重淬火复合强化热处理新工艺,从而提高模具寿命３－４倍,可产生显著经济效益。     

如何延长大型压铸模使用寿命

如何延长大型压铸模使用寿命齐齐哈尔建华机械厂王连生我厂由意大利引进２００００ｋＮ压铸机，并配套引进自动扶梯整体梯级压铸模具一套，价值３０万美元．该模具经一年多使用，压铸产品不足１５０００件，便多处出现龟裂和铝水严重冲蚀现象，更为严重的是定模中部肯端出...     

提高模具使用寿命的方法探讨

分析了模具使用寿命降低的主要原因,并探讨提高模具使用寿命的方法。     

压铸模和挤压模材料及热处理

1.前言压铸模和挤压模材料是在高温状态下使用的,要求具备在高温状态下所需的各种优良性能。另外,因使用条件向自动化、高温、高速化方向发展,对模具材料性能的要求也更苛刻。为了选择适应上述使用条件的模具材料和充分发挥模具材料的性能,必须进行适当的热处理。本文介绍适应上述要求的钢种及热处理。 2.压铸模和挤压模材料应有的特性铝压铸模和铝挤压模使用的模具材料(如下简称为模具材料)应有的特点如下。     

影响压铸模使用寿命的因素分析

针对提高压铸模使用寿命这一问题 ,从模具材料选用、模具结构设计、材料热处理工艺、模具制造过程和使用维护等5个方面进行了分析 ,并给出了相应的改进措施     

延长压铸模具使用寿命的方式

怎样延长压铸模使用寿命一直是业界关注的话题。本文分析了压铸模具的失效机理和影响因素,阐述了压铸模模具表面强化处理技术方式,优化模具设计和工艺必要性,对延长模具使用寿命有借鉴作用。     

浅谈延长压铸模寿命的方法

从模具材料、模具设计、模具制造到模具使用维护各个环节探讨了延长压铸模寿命的问题,提出了建议。     

压铸模的寿命特性与失效分析

在对与模具寿命和失效相关的术语及概念加以表述的基础上,构建了压铸模的寿命特性研究与失效分析的逻辑框架,系统阐述了压铸模的失效分析过程,并从工程实用的角度提出了延缓压铸模失效及提高其使用寿命的具体措施。     

压铸模具表面强化处理

以一款节流阀体压铸模为例,介绍了压铸模在使用过程中的表面强化处理方法,如冷焊涂覆、喷丸、离子氮化等.生产实践证明,这套方法可以大幅度减少铸件的粘模拉伤,提高模具的使用寿命.     

压铸模点式冷却法

介绍了压铸模点式冷却法的类型、结构 ,并分析了点式冷却法的优缺点     

影响六角切边模使用寿命的主要因素

对影响六角切边模使用寿命的主要因素进行了详细分析。结果表明 :模具结构、模具材料及热处理是关键性因素 ;被加工材料、产品规格、机械加工及现场生产条件等有较大影响,在此基础上研制开发的不同规格的六角切边模新产品 ,经生产应用表明 :其使用性能和寿命与国外同类模具的水平相当。     

提高热锻模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具寿命长、成本低、经济效益好.为此,文章分析了某厂热锻模具使用寿命低的原因,并通过改进,使模具寿命比原来提高了200%以上,解决了该厂长期存在的热锻模具寿命低问题,取得了明显的经济效益.     

弧形套筒类铸件熔模精密铸造模设计

分析了弧形套筒类铸件结构特点和成型工艺,介绍了熔模精密铸造模设计方法。     

压铸模具钢4Cr5MoSiV1的热处理工艺及组织

介绍了压铸模具钢4Cr5MOSiV1的材质和热处理工艺及组织，分析了组织缺陷，得出了常见缺陷的解决办法。此外，还对4Cr5MOSiV1铜的未来发展趋势进行了展望。