浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

基于电机振动的辊涂设备传动结构改进

对影响带钢辊涂涂层质量的因素进行分析,涂料的物理性能、辊涂工艺、设备精度及振动是影响涂层质量的重要因素。其中电机振动是辊涂设备振动的重要源头,基于两种方案的辊涂设备传动结构,通过有限元方法,对电机振动在辊涂机刚度及涂层精度等方面的影响进行了详细分析。对辊涂生产过程电气化控制及设计结构合理、高精度辊涂设备有一定的指导意义。     

辊涂工艺及机械设备对带钢涂覆质量影响分析

对钢铁行业涂层处理线中的辊涂工艺及设备做了综合阐述,通过对辊涂过程中影响带钢涂层质量的辊涂方式、辊速比、辊间压力等一些关键工艺参数的分析比较,结合生产实践中的一些经验参数,对其原因进行了分析总结,给出了改进措施。同时,通过对辊涂机的设备组成形式、精度及设备生产过程中产生的振动及振源分析,指出减振措施及振动检测手段的应用将是辊涂设备的设计与使用中必不可少的步骤。     

涂层包装带工艺开发与研制

对涂层包装带的涂层方式、工艺开发及涂层工艺要求进行了阐述，重点时辊涂工艺生产包装带的技术要点进行了分析。     

金属板卷涂层综述

辊涂法是把涂料有效地涂饰到平板上的最主要的一门工艺,这一点已为许多人所公认。涂层板在后来要加工成各种复杂形状的产品,但其基板或涂层都不致因此受到破坏。与其它常用涂饰技术相比,无论就其工艺性质、成本、涂层均匀性、处理工序而论,还是在其涂饰生产所要求的占地面积方面,辊涂法都具有潜在的节约效益。辊涂工艺又分两大类。一是顺向辊涂。这是制罐和金属装饰工业采用多年的一种单张(剪     

有机涂层钢卷模拟试验机组的研制

本文介绍一种钢卷涂层的分段串联式试验机组,它具有板卷涂层前的脱脂,化学转化处理和对板卷进行双面涂层、固化的功能。这一套装置在三项主要工艺段上模仿了生产机组的连续性及工艺参数,它还具有试验室使用的灵活性。装置中设有带钢恒线速度控制和温度自动控制系统。文中从设备角度出发,对预处理均匀性、辊涂均匀性、固化制度等影响因素进行了探讨。     

硼化钼基涂层的制备及耐磨抗蚀性能研究

针对连续热镀锌生产线中沉没辊、轴套等零部件的腐蚀磨损问题,采用造粒烧结制备了MoB-Al2O3(MA)复合陶瓷粉末,采用等离子喷涂工艺制备了MA复合陶瓷涂层,测试了涂层的显微组织、显微硬度及耐熔融锌液腐蚀磨损性能.结果 表明,涂层显微组织均匀,显微硬度约1300HV100.采用细粒度粉末、粘结底层和封孔工艺制备的MA涂...     

花纹辊失效原因分析和工艺改进

针对1780热轧生产线花纹辊使用中出现的剥落事故进行分析,通过改进轧机工艺、外委加工厂铣槽工艺、探伤检测手段和增加倒角处理工艺,大幅降低了花纹辊剥落事故的发生。改进后大幅度提高了花纹辊每次刻槽的轧制产量,稳定了花纹板产品质量,在实际应用中取得了良好的经济效益。     

涂镀板涂层表面质量表征与分析

为了定量化地快速准确评定涂镀板涂层质量,针对涂镀板涂层质量评定过程中出现的检测时间长、测试过程复杂等难题,利用辉光光谱法对4种涂镀板样品的质量分数-深度谱图分析,可以得出涂镀板涂层厚度及质量、结构总体判定、表面缺陷等信息,分析涂镀板涂层中元素的组成,有效观察缺陷样品中有害元素氧在基板表面的富集,通过改变工艺条件,提高软熔处理温度,改善涂镀板缺陷问题。利用电化学方法,应用极化曲线和电化学阻抗技术,对涂镀板在不同温度下腐蚀性能进行分析研究,结果表明,在0~40℃范围内,镀锌板的腐蚀速率变化不大;当温度升高到60℃时,腐蚀速率快速增大;利用扫描电镜能谱法对正常和缺陷涂镀板表面微观形貌分析对比,发现缺陷涂镀板镀层结构较为稀疏,镀层不连续且存在颗粒状分布,此结构不能有效保护基体组织。实验方法可以找出缺陷问题原因,保证了涂层质量的评定结果。     

CSP生产线花纹板的开发与轧制实践

介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。根据产品特点，在开发中重新建立了卷取机张力控制模型，增设了卷取人机界面；并根据该生产线工艺特点，确定了合理的工艺参数，制定了花纹板工艺操作方案，提供了花纹辊槽尺寸公差和刻辊工艺改进方法。实践证明，在CSP线自主开发生产花纹板尺寸精确、表面光洁度高、花纹整齐均匀，可满足不同用户需求。     

彩涂涂机轴承改型分析及应用

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益。     

彩涂涂机轴承改型分析及应用

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益.     

不锈钢压花板冷轧工艺开发与轧制实践

介绍了宁波宝新不锈钢有限公司在二十辊可逆冷轧机上轧制不锈钢压花板的开发情况,通过对花纹辊制作使用要求、冷轧参数设定、辊形配置以及花纹高度保证等关键工艺的开发优化,成功实现不锈钢压花板的稳定生产,实践表明,在二十辊轧机上轧制的压花板尺寸精确,花纹整齐均匀,立体感强,可满足不同用户需求。     

1580热轧生产线小直径花纹辊应用

日照钢铁公司热轧生产线原采用Φ675～697 mm大直径轧辊刻花纹辊,裂纹事故频发,辊耗较高。针对这一情况,提出了用Φ639～643 mm小直径轧辊替代大直径轧辊刻花纹辊的使用方案,解决了小直径花纹辊推广应用中的难题,同时对原花纹辊豆深标准做了一些改进。     

包装带涂层工艺的研制与开发

本文对包装带涂层几种生产工艺及特点进行了分析，并重点对辊涂涂装包装带生产工艺的研制与开发进行了阐述。     

热镀锌机组碳化钨喷涂工艺辊表面涂层失效分析

本文主要研究了热镀锌机组喷涂碳化钨的工艺辊在使用过程中发生表面喷涂层发生剥落的原因。 工艺辊基 体材质为 45 号钢, 表面采用超音速喷涂碳化钨涂层, 该工艺辊服役不到一年时间, 发现辊面中部喷涂层剥落。 针对辊面喷涂层剥落问题, 进行了喷涂材料的成分分析、 涂层的微观分析等。 研究发现喷涂前的喷砂工艺非常关 键, 在喷涂层剥落之处可以发现残留的砂粒。 通过涂层断面分析, 进一步的证明了在喷涂前的喷砂毛化工序中, 没有完全清除残留的砂粒会导致在使用过程中喷涂层的剥落。     

花纹板的轧制工艺

表面有花纹的钢板,美观、且能增加摩擦,节约钢材,在建筑、造船、交通及机械制造等行业得到广泛应用。轧制时,压花机架压下量大、轧制力高、主电机负荷急剧增加、变形不均匀、轧辊易掉肉而增加辊耗。用一根辊面刻有八种花纹的组合花纹辊,做组合花纹板轧制试验,确定花纹尺寸,采用高温轧制,压花机架相对压下率为25～30%,花纹辊比平辊直径大5～7mm,轧辊表面硬度降至54～60 Hs。通过改造出口护板等合理工艺措施,在我国自行设计制造的1700 mm热连轧机上成功地生产了花纹板,花纹高度达到1.56mm,平均单辊轧制量为1352 t,均达到国内先进水平。还讨论了双机压花、异经轧制、润滑轧制等新技术使变形抗力降低、辊耗下降、明显改善花纹高度和表面质量。     

济钢花纹板轧制工艺研制与开发

根据济钢1 700 mm热连轧厂短流程设备和工艺条件,开发花纹板轧制工艺。通过开展花纹辊设计、卷径计算和修正、花纹辊标定方式制定、精轧压下规程制定等工作,成功开发出花纹板,取得了可观的经济效益。     

炉辊涂层的现状及发展趋势

介绍了各种炉辊涂层和等离子喷涂工艺,通过超音速火焰喷涂工艺与爆炸喷涂工艺的比较,指出了炉辊涂层的发展趋势。     

鞍钢2150ASP线花纹板工艺开发与生产实践

介绍了鞍钢2150ASP生产线花纹板的开发及生产情况。选定了花纹的尺寸,制定了合适的轧制工艺,保证了花纹高度符合标准要求,将基板厚度×系数作为来料厚度进行卷取机的辊缝设定,实现了卷取机各辊缝值的全自动设定。通过工艺改进,单根花纹辊轧制量达到了1.5~2.0万t,解决了花纹板生产过程中卷取机上夹送辊表面挂腊缺陷,提高了生产效率,降低了生产成本。