地理信息系统在陈堡油田的应用

地理信息系统具有地图数据的录入、编辑和分析功能,并能将图形数据与属性数据进行有机地结合。通过大型数据库及网络技术的支持,紧密结合陈堡油田集输工程建设与生产的实际特点,成功实现了对数据有效合理的管理,并将生产数据、空间数据、影像数据有机结合,实现了在实际地理背景下直接对集输系统数据进行可视化查询、统计及动态分析,为地面工程设计、建设、维护和管理提供强有力的信息支撑,是油田实现工程现代化管理的一种有效途径。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析，结合生产实际，介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况，并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析 ,结合生产实际 ,介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况 ,并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

八面河油田稠油掺水降粘集输技术

为了降低八面河油田稠油集输环节的生产运行成本,针对生产所需的稀油资源相对贫乏,污水资源相对充足且管理方便的实际情况,大力开展稠油集输掺污水降粘试验,对稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺进行分析,形成了和目前油田生产相配套的典型工艺设计,基本解决各区块稠油开采集输问题,实现了油田污水余热资源的有效利用。在掺水降粘集输技术成功应用的同时,八面河油田还针对实际生产中存在的问题展开研究,确立了今后的科技攻关课题。     

现代设备管理理论在油田集输设备管理中的应用

在油田集输设备的实际应用和管理中,需要大量的生产设备,大多数设备都是高压设备,工艺性强,维护费用高。传统的集输方式很难满足油田实际集输管理的需要,应用现代设备管理的理论和方法,可以有效地提高设备的使用效率,减少维护费用,具有很高的实用价值。文章对现代设备管理理论和方法在油田集输设备管理中的应用进行了分析。     

海洋石油工程的信息化及发展趋势

随着计算机和信息化技术的快速发展,信息技术在海洋油田管理和勘探开发中逐步得到应用。“数字海油”是采用虚拟化技术,建立海上油田真实模拟,建立工程设施资料与模型的关联,实现电子化管理,直观展示海洋油田设施和设备实时生产数据,保证海洋油田勘探和开发过程的高效率和低成本。海上石油开采和集输的数字化信息化平台建设是世界各国正在研发的项目,其功能主要是依据海上集输的现状,以信息收集层、信息存储层、集输调度层和服务管理层等四个层次的结合,实现海上油田集输平台的数字化。     

油田开发生产监控系统的开发与应用

为了保证企业高效运营,降低勘探风险,提高经济效益,河南油田将GIS技术应用于油田企业管理与建设,成功地开发了"油田开发生产监控系统"。该系统建设以油田信息总体规划为指导,以数据采集、数据传输和数据存储管理为基础,以油气生产管理的业务流程为主线,应用现代通信、管线探测、遥感和地理信息系统等先进技术手段,有效地整合了油田企业的井场站点、集输管网、办公场地等生产要素信息和地理信息数据。该生产监控系统实现了地图与生产数据的双向查询,使得油田地下设施地面化、生产要素信息数字化,它为油田的生产管理及各类生产施工提供了科学、系统准确的技术数据。     

自动化控制系统在油田集输泵站的应用

自改革开放以来,油田开采的科学技术不断发展,油田的生产也在不断扩大规模,所需集输的数量也大大增加。但是现在有许多的生产设备和生产管理都处于落后的状态,已经严重的影响了油田集输的正常管理,降低了生产率。本文主要写了自动化控制系统在油田集输泵站的应用,实现了对油田集输泵站生产全过程的控制和管理,保证油田集输系统正常运行,来提高油田的生产效率。     

油田地面集输管网管理系统的设计与应用

结合尕斯库勒油田地面集输系统标准化管理项目,介绍了油田地面集输管网采用GIS实现数字化管理系统的设计方法和技术,以及它在采油厂生产管理中所具有的多种应用功能。     

稠油集输工艺流程设计

1．复杂小断块稠油油田地面集输工程设计与技术研究 河南油田某复杂小断块油田在产能建设设计中，从地面方案规划到施工图设计，积极探索适合复杂小断块油田滚动建设的设计模式，包括优化地面工程总体布局，优化集输、处理工艺技术，优化布站方案，并对配套系统工程进行优化。稠油一是输送困难，二是脱水困难。为解决稠油的输送和脱水两大难题，提出了多种输送和脱水方案，从理论上进行了数千组数据的计算，又深入现已开发的稠油油田进行实际生产运行参数的考察，将理论计算与实际生产进行对比，提出合理的原油外输与脱水方案，从而避免了因滚动开发所造成的地面系统能力过剩，引起工程投资增加的问题。     

油田生产指挥中心管理平台的搭建与构想

朝阳沟油田面临着辖区面积大、井区分布零散、管理难度大、人力成本高等实际问题。为有效促进油田管理水平提升,逐步实现由数字化油田向“智慧油田”迈进,通过分析朝阳沟油田数字化建设的现状,结合油田实际,基于物联网、云计算、人工智能等技术,提出了朝阳沟油田生产指挥中心管理平台的建设方案。实施完成迁移工程和改造工程后,实现油田生产调度、电力调度、雷达监控中心等生产数字化系统整合。设计了涵盖生产管理、上位机监控、机采管理、工业安全等子系统于一体的生产管理平台,实现油田生产数据和视频监控信息汇聚、分析、预警和管理功能。平台运行后将满足油田不同层级用户在统一系统中开展管理与决策,对提高管理水平、减少用工总量、节约人力资本、促进油田高质量发展具有重要意义。     

PIPELINE软件在气田集输实时监控中的应用

PIPELINE软件是一种离线或者在线的集输管网仿真模拟计算软件,不但可以用来测试和评价输气管道的设计或进行实际操作参数的设置,还能与气田集输实时监控系统进行有机结合,为集输管网运行提供辅助专家诊断分析。以大牛地气田集输生产实际为例,进行管网水力、热力计算,天然气调峰正常工况分析和用户中断用气工况模拟分析,结果表明,该仿真模拟软件和实时监控系统有机结合,改变了气田根据人工计算或凭经验来预测天然气集输管网的运行情况和调峰的现状,不但降低了劳动强度,而且使预测效果得到了根本性提升,排除了管网运行管理的安全隐患。PIPELINE软件不仅方便了管网的运营管理,还避免了生产调度上的盲目性,为科学地管理气田集输管网系统提供了专家式的理论指导。     

喇嘛甸油田油气集输系统优化

针对喇嘛甸油田集输系统规模扩大存在的站库数量多、系统老化、单站规模小等问题,对地面系统的优化方式进行了探讨。通过研究,明确了集输系统优化应综合考虑各影响因素,以准确预测产液量为优化前提,合理确定系统的规模和能力,并在集输系统中,通过以水力、热力条件、生产管理因素及用电、用气单耗为约束,分析了系统的技术、管理及能耗界限,确定了集输系统水、聚驱的合理集输半径及建站规模,并结合生产实际,提出了集输系统站库的优化合并方案,为地面系统长远规划提供了依据。     

阿尔油田集输系统结垢机理与防治措施研究

阿尔油田生产过程中,集输系统存在严重的结垢腐蚀情况,直接影响了油田的安全生产。针对这一问题,基于集输系统各水样及垢样分析结果,利用实验室动态环道实验装置对油田水结垢影响因素进行比较全面的实验研究。考察不同温度、不同离子浓度、不同流速下的结垢行为,分析结垢原因,并结合阿尔油田实际情况,总结常用的化学和物理防垢方法及工艺。通过现场试验,确定了添加阻垢剂与超声波除垢仪相结合的防垢方案。研究结果为阿尔油田解决结垢问题提供了依据。     

油田自动化经济效益与系统功能设计

结合国内外油田自动化实践，认为要从油田开发方案优化、油气集输过程优化、生产过程的安全运行等方面实现经济效益。针对油田目前存在的一些问题，指出油田自动化的系统功能的设计要有针对性，解决油田的实际问题。     

联合站密闭集输系统自动控制方法探讨

华北岔河集油田自1981年投入开发以来，经1985年和1990年两次测定，油气损耗率由7二8％降至1·96％。近几年，转油站采用变频调速技术后，全部实现了密闭集输。而联合站密闭系统各环节及参数的控制，有的处于半自动或手动状态。结合生产‘运行的实际，通过逐环节的摸索，更新技术，调整控制回路，不仅使联合站全部实现了油气密闭集输与处理，而且基本实现了各环节参数和生产运行的自动控制。1994年再次测定油气损耗率为0．65％。1．密闭生产运行中出现的问题’＃北岔河集油田原联合站密闭集输流程（见图”／生产运行中暴露出的主要问题有：…     

长庆页岩油多相结蜡特性与清管周期研究

页岩油作为一种非常规油气资源，其特性在全寿命开采周期内与常规石油资源差别较大。而目前国内大部分油田和设计单位仍以常规油田技术模式实现页岩油集输，这种保守的技术模式造成了能耗较高的问题。为提高开发的整体效益，实现集输系统能量最优利用的同时保证集输管道安全运行，开展长庆油田华H100平台原油集输管路多相流结蜡特性研究，利用室内控温油气水三相流实验系统，结合国内外已有的油-气、油-水、油-气-水多相结蜡规律模型以及油田生产实际，分析了含水率、温度、混合流速和气液比等因素对原油结蜡特性的影响规律，绘制不同工况条件下的蜡沉积速率曲线，并找出导致不同蜡沉积速率的原因。基于实验数据，建立结蜡速率、压降梯度与管径、流速、含水率、气液比和温度之间的关系模型。同时，利用达西公式和伯努利方程进行推导，根据现场井口回压与进站压力，得出适用于长庆油田华H100平台集输管道清管周期的计算关系式。此研究为解决管路结蜡问题提供了理论依据，为页岩油无杆采油地面多相集输工艺优化奠定了基础，达到集输系统优化简化、节能降耗的目的。     

掺水集输工艺技术

本文对掺水集输工艺技术原理及作用进行阐述，以及该技术适用范围和特点，同时结合华东石油分公司苏北小油田油井分散，单井产量低，新井生产不含水采油期周期短，油井产液的含水率上升快并且周期长等特点，掺水集输工艺技术适合苏北小油田高含水期油气集输工艺技术，使得工艺既满足油田开发集输的要求又能节能降耗，降低采油成本，提高经济效益，对苏北油田地面油气集输建设具有现实意义；以及对掺水集输工艺技术适用范围和特点进行阐述。     

低产油田低能耗掺水集输技术探讨

大庆外围油田掺水耗气占油田生产耗气的50%左右,为降低原油集输的耗气量,低温集输规模不断扩大.文中结合大庆外围油田低温集输实践,对低温集输过程中的现象进行分析,并对形成的一系列低温技术进行了总结.针对原油的结蜡规律和低温状态下的流动特性进行研究,分析了原油低温输送的影响因素,提出含水原油凝固温度偏移的观点,从而进一步打破了原油在高于凝固点输送的管理界限,为原油低于凝固点输送提供了技术支持,使集油进站温度设计参数降至低于凝固点3℃.同时提出低温集输界限的判定方法,并结合油田自身特点,形成了不掺水集输等多种适合高寒地区低产油田的低温集输技术,为高寒地区低产油田节能降耗、优化简化提供了实践经验.     

集输系统降本运行措施效果分析

随着油田进入高含水开发期，集输系统站库设备老化，系统负荷不均衡，管网腐蚀严重，老区改造投资逐年增大都是制约生产的一系列矛盾。降低地面集输系统运行成本．控制能耗上升已成为创建“百年油田”的主题之一。本文分析了六厂四矿地区集输系统中计量间和单井现有布局．从生产实际出发．结合老区改造项目，提出了有针对性的节能降本措施．并对已实施措施进行了经济效果评价。实践证明．通过调整原有地面设施布局，不但能降低生产运行成本．控制能耗上升，而且解决了生产实际问题。