清管技术在长输管道中的应用

原油管道输送过程中会发生结蜡现象,造成流通截面逐渐变小,输送能力下降,运行成本增大,因此对管道进行清管作业,合理确定清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利。本文通过对长输管道运行现状的研究,给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程,以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力,降低了运行压力,保障了管道的安全运行,节约了生产成本。     

管道内检测前天然气长输管道清管作业的应用

对于天然气、石油等输送工作而言,长输管道是最重要的一种运输手段,为了使长输管道运行时的安全得到保障,就必须定期检测管道的内部,以便能够及时发现问题,从而避免发生重大安全事故。为了保证在内检测长输管道的过程中能够高质量的采集到检测数据,就需要内检测进行以前就对长输管道进行清管作业,并对管道内部的通过能力进行检验,以便能够降低内检测作业被卡堵的风险,另外还有助于清楚管道内污物,提高管道内作业检测的精确度,从而使可靠、准确性的内监测数据的获得得到保障。因此,文章将围绕天然气长输管道的清管作业在管道内检测之前的应用进行分析。     

长输天然气管道内黑色粉末清管工艺

长输天然气管道内存在着黑色粉末等杂质,当达到一定数量时就会影响管道输送排量及安全运营。介绍了管道内存在黑色粉末的危害,几种常用的管道清管器,重点论述了针对长输天然气管道内黑色粉末清管的工艺和方法,指导如何进行该类管道杂质的清管以及清管原则、工艺和周期等问题。     

油气管道脉冲共振清洗技术可行性实验研究

油气管道输送送过程中由于输送产生温降,有可能会发生结蜡、结垢现象,造成管道的流通截面逐渐变小,管道输送能力下降,导致运行成本增大,尤其海底管道出现该情况较多,因此对管道进行清管作业,确定合理清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利。然而传统的清管通球技术诸如化学清洗、机械清管技术、射流清管技术等在应用中存在较多的缺陷,不利于管道后期的安全稳定高效运行和维护。为此,有关企业提出了油气管道脉冲共振清洗技术,而为验证该技术的实用性,本文在详细介绍了脉冲共振清洗技术技术原理和特点基础上开展了油气管道脉冲共振清洗技术可行性实验研究,实验效果表明该项技术可以在海底油气管道的清管作业中进行应用和推广。     

长输原油管道清蜡周期影响因素分析

原油长输管道在运行过程中,会不断析出结晶蜡,蜡层在管壁不断堆积会缩小管道内壁,降低管道输送效率。清管是清除管道内蜡结晶的最重要手段,但如何选择合理的清蜡周期,将管道运行的安全性及经济性提升至最优,是运行单位面临的最主要的问题。本文从该问题入手,重点分析了影响长输管道结蜡的四个主要因素,总结了各因素对结蜡的影响规律;提出来在管道输送条件一定情况下,影响确定清管周期的四个参数,并给出了计算方法,最后总结了确定最优周期的方法及指导思想。     

含水原油输送管道经济安全清管周期研究

原油管道积水不仅会降低管道输送效率,增加泵机组能耗,还会影响管道出口油水分离设备的安全运行,清管是清除管道内积水的有效措施。为了制定合理的清管周期,综合考虑管道积水量与管道下游油水分离设备处理能力之间的关系,以及清管费用、管道泵机组能耗费用和清管周期之间的关系,建立了油水混输管道经济安全清管周期计算模型,研究了模型的求解方法。以塔里木油田塔三联凝析油输送管道为例,计算得到的经济安全清管周期为73 d,为管道清管周期的制定提供了依据。     

长输管道停输再启动研究及应用

某长输管道全长约200km,全线采用加热密闭输送方式,其主要任务是向某炼油厂输送原油。由于该炼油厂装置需定期进行检修(每3-5年/次),为此该长输管道需要停输50天左右,这对该长输管道安全运行提出了更高的要求。在长输管道停输过程中存在原油管道凝管的安全隐患,一方面来自管道的长时间停输后管道内原油温度,另一方面来自管道外部的土壤温度,这两方面问题都会对管道能否再次启运并安全运行造成威胁。因此,研究该长输管道所输送原油的特性、各站场间输送原油的温降情况、炼油厂检修期间长输管道的运行方式,长时间停输后再启动方式等,对于指导管道停输再启动及日常安全运行具有重要意义。     

长输天然气管道危险因素及对策分析

天然气长输管道是输送天然气能源的重要方式,对市场能源需求发挥重要作用.由于天然气气体易燃易爆性质及多种因素影响,天然气长输管道安全运行面临严峻形势.掌握天然气管道运行中的危险因素,采取有效的管理措施预防机制对天然气管道安全运行具有重要意义.分析天然气长输管道风险形势,详细阐述天然气管道主要危险因素,对不同管道风险建立应...     

低输量原油管道清管器的选择

根据低输量原油管道清管作业的特点,研究低输量管道清管器的选用和安全性校核,给出了计算方法.清管工作之前,根据低输量管线的运行条件和积蜡情况,选择适当的清管器种类和尺寸.通过计算清管器可能受到的最大阻力、管道能提供的压差、清管器受到最大压力和清管器旁通流量等参数,来对清管作业进行安全性校核.为含蜡原油管道现场清管操作提供了理论论据,使清管作业能够更加安全有效地进行.     

天然气长输管道系统的电气设备管理措施

天然气长输管道系统的电气设备的应用和维护,可保证长距离管道系统输送的正常运行,提高输气的效率。提高电气设备管理的水平,使长输管道系统的各种设备安全运行,保持电气设备的完整性,促进天然气长输系统的安全输气,达到设计的输气能力,满足天然气生产企业的需要。     

减阻剂在长输管线中的应用机理探讨

减阻剂是一种长链结构的高分子烃类聚合物,在输油管道中注入减阻剂,可以有效提高管道输量,保障管道安全运行,降低固定投资,增加管道输送的经济效益和社会效益.论述了减阻剂在长输管线中的作用机理,分析了减阻剂的应用效果和影响减阻剂效果的主要因素,提出了管道输送过程中减阻剂的发展趋势,有助于指导管道的安全运行.     

天然气长输管道监控系统应用研究

长榆管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行.     

宝鸡至汉中长输天然气管道清管作业可行性分析

长输天然气管道清管作业作为清除管道内杂质、积液、积污,提高输送效率,降低管道内壁腐蚀的一种有效方式,已经成为当代长输天然气管道长周期运行的重要保障之一。以陕西省宝鸡至汉中天然气长输管道为例,研究了极端山地起伏地形下清管作业的可行性。通过定性、定量分析,验证了该段管道清管作业的必要性,确定了适用于该段管道的清管器类型,同时针对该段管道沿线的特殊地形,提出了实施该段管道清管作业的一些建议。     

顺北外输原油管道最优清管周期研究

通过粘温特性实验及环道实验等,对顺北外输原油的结蜡模型及其建立过程进行分析,并通过建立不加热管道最优经济清管周期模型及满足安全运输的约束条件,结合顺北1联合站-3号阀室间管道不同季节运行工况,分别对其最优清管周期及经济性进行研究。结果表明:采用不加热原油输送管道最优清管周期,相比于其实际清管周期,可以使每公里平均运行成本在春季、夏季、秋季、冬季分别节约11%、19%、30%和13%。     

德阳-中江天然气管道清管措施及效果分析

四川省德阳市中江气田因地处山区,天然气管道高程差大,加上产销系统昼夜运行波动大,管道输送效率低。通过开展有效的清管措施,排出管道积液、提高管输效率,中江地区天然气产销量回升,并对清管措施进行效果分析。     

油气长输管道腐蚀控制措施

腐蚀问题是影响油气长输管道系统安全运行的关键因素之一,由于长距离输送管道系统一般采取埋地管道的方式输送,受到土壤的腐蚀及输送介质的腐蚀作用,而产生泄漏的故障,给长距离管道输送带来危害。因此,有必要加强对油气长输管道腐蚀控制措施的研究,提高管道安全运行的效率。     

关于原油长输管道压降的分析

随着全球石油炼化企业的发展,原油长输管道在世界范围的应用越来越广泛,为保证长输管线安全、平稳、长周期运行,需严格监控管道输送首战及沿途泵站的运行情况,长输管道运行过程中,需通过核算长输原油输送的水力摩阻及管道压降的变化,合理控制全程泵站输送压力及流量,保证"首站不超压,末站不欠压,沿途泵站平稳接收、输送"。     

天然气长距离输送管道的安全运行管理

只有天然气长距离输送管道安全运行,才能达到预期的天然气输送效率,满足用户的用气需要。为了达到安全平稳输送的技术要求,有必要对天然气长输管道进行安全运行管理,采取必要的安全运行管理措施,提高管道输气的安全性。     

天然气长输管道监控系统应用研究

长输管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行。     

新时期长输油气管道安全运行管理研究

近年来,随着油气资源的使用需求日渐增加,油气输送管道的覆盖面积和范围都有所扩大,我国在长输油气管道工程方面的建设投入力度逐步增大。在经济社会发展新时期,长输油气管道的覆盖使得在油气管道的运行和使用中面临着较大的安全风险,如果要有效提升其安全运行水平,就需要切实加大安全管理,为长输油气管道创造相对安全的运营环境,发挥其在油气资源输送方面的重要作用。基于此,本文重点探析了新时期长输油气管道安全运行管理方面的策略。