2万吨/年硫磺精制装置的堵塞问题与整改措施

针对硫磺精制装置操作中经常遇到的堵塞问题,以连续熔融法硫磺精制工艺装置为基础,分析了硫磺精制工艺过程中发生堵塞的部位及原因,提出有针对性的整改措施,整改后运行效果。     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

硫磺回收装置的堵塞分析与预防措施

针对硫磺回收装置操作中经常遇到的堵塞问题,以荷兰JACOBS公司的超优克劳斯EURO-CLAUS工艺装置为基础,分析了硫磺回收工艺过程中发生堵塞的原因,揭示各个容易发生堵塞的环节和部位,以及堵塞可能造成的后果,有针对性地提出了预防措施.     

硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用

在硫磺制酸生产过程中,操作不当会产生硫冷凝堵塞纤维除沫器。介绍了800kt/a硫磺制酸装置因硫冷凝造成了纤维除沫器堵塞停机后的修复利用措施,通过生产实践验证其经济性和工艺的可行性。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60％的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。     

乙醛精制系统的工艺优化

醋酸乙烯装置中乙醛精制系统运行非常不稳定,如馏出乙醛不合格、塔板被聚合物堵塞等,严重影响装置安全生产。为解决这些问题,对乙醛精制工艺进行了优化和改造。通过工艺分析调整了加料和中采位置,控制了加料p H和关键塔板温度。改造后运行结果,乙醛精制塔工艺稳定,馏出乙醛达到质量指标要求,提高了产品合格率,提升了装置稳定性。     

延长石油熔硫法硫磺精制运行情况与总结

传统的熔融法硫磺精制为间歇操作,自动化程度低,生产效率低,产品质量低、劳动强度大。延长石油集团连续熔硫精制硫磺的方法采用DCS控制,实现了从硫磺精制、硫磺造粒到包装码垛各单元的全自动操作。避免了传统硫磺精制的缺点,特别适合大规模硫磺精制项目。文章从工艺过程、出现的问题及解决办法几个方面对延长硫磺精制进行了全面介绍,它可以给相关企业提供借鉴。     

浅谈硫磺回收装置的平面布置和管道设计

硫磺回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,由于液硫凝点较高,容易因温度下降而凝结造成设备及管道堵塞。本文针对硫磺回收装置工艺流程及管道特点,介绍了某硫磺回收装置设备平面布置和管道设计的思路和方法,给出了硫磺回收装置合理的平面布置,并对管道设计的难点-夹套管伴热系统管道的布置和夹套管的连接方式进行详细分析和探讨。     

TRIZ方法在注硫系统优化改造中的应用

探索以固体硫磺代替硫化剂注入蒽油加氢装置工艺,利用TRIZ方法对注硫系统堵塞问题进行分析研究,找出最佳解决方案。     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

螯合铁硫磺回收流程优化

在螯合铁硫磺回收工艺中,硫磺的过滤生产时间歇性的,在停止生产时,吸收氧化塔至真空过滤机这段管线经常发生硫磺堵塞,当吸收氧化塔硫磺浓度达到要求时,无法及时生产。同时,真空过滤机组过滤时药剂损耗较大,药剂添加量增大。通过对该段工艺管线的改造,增加冲洗流程及硫磺喷淋管线,达到避免硫磺在管线中沉积堵塞以及减少药剂消耗的目的。     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

臭氧在酸性尾气氨法脱硫中的应用

经过对二级克劳斯+氨法脱硫工艺处理硫化氢尾气装置中存在的问题分析,提出在脱硫塔前的烟气之中投加臭氧气体,氧化尾气焚烧炉后的尾气中残留的低价硫化物,解决了影响氨法脱硫装置运行中发生的硫磺堵塞问题,稳定了装置的运行。     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

80 kt/a固体硫磺熔融装置生产实践

为了缓解液体硫磺供应的紧张状况,某公司筹建了一套80kt／a固体硫磺熔融装置,以配合硫磺制酸装置的生产。针对固体硫磺熔融装置生产中出现的管线经常堵塞、快速熔硫槽溢流口位置偏高和助滤泵叶轮选型等问题,提出了相应的改造措施,满足了生产要求,取得了较好效果。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

硫磺制酸液硫质量的控制要素

1硫磺的特点及液硫的精制硫磺是硫酸生产的主要原料之一,我国硫磺资源相对贫乏,硫酸生产所需硫磺原料大多进口。硫磺具有较强的化学活泼性,干燥的粉尘易燃(燃点246-266℃)易爆。在远程运输过程中,为避免发生自燃,通常需洒水保持一定的湿度;同时硫磺会发生轻微氧化,生成硫酸;另外由于原料来源、制硫工艺以及贮运方式的不同,常有一些机械杂质(可溶性的和不溶性的)混入硫磺之中。因此,硫磺制酸装置接到的常常是含有一定水分和机械杂质、呈弱酸性的商品硫。     

消除固体硫磺制酸装置尾气冒烟的实践

分析固体硫磺制酸装置尾气普遍冒烟的原因,认为是原料硫磺含水及有机物所致.建议适当延长硫磺熔融精制时间,让水分蒸发;熔硫前在硫磺中拌入一定的硅藻土和纯碱,以除去有机物并中和酸性,减少焚硫过程水分的产生.     

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。