低温液氨储罐的保冷设计

本文介绍低温液氨储罐保冷结构形式与设计。     

低温液氨储罐超压导致罐体损坏的修复

分析讨论了8 000 m~3低温液氨储罐,由于误操作产生超压导致罐底及罐顶损坏的修复过程。经底板进行位移复位、坡度调整及锚固带补焊,罐顶板与顶圈壁板之间角接进行修补后,经宏观检查、无损检测和充水试验合格,可确保其安全使用性能。     

低温液氨储罐的冰机选型设计

介绍了低温液氨储罐的操作工况和条件,阐述了冰机为低温液氨储罐保冷的工艺流程。详细给出了冰机吸气量、制冷量的计算公式和计算过程,介绍了冰机的型式和其他参数的确定,并通过计算结果为低温液氨储罐选择了合适的保压和保安冰机。     

液氨储罐简体腐蚀原因分析及防范措施

本文对某化肥分公司液氨储罐筒节进行了宏观检验、仪器壁测定、表面检测和强度校核,并根据实际检验情况对液氨储罐筒节腐蚀减薄原因进行了分析。结合实际情况对液氨储罐提出了防腐措施。     

液氨储罐腐蚀分析与防止措施

对可能引起液氨储罐腐蚀的几个方面进行了分析,并提出了相应的防护措施     

钢制石油储罐边缘板的防腐密封

分析钢制石油储罐边缘板较易腐蚀的原因,介绍一种有效的边缘板防腐密封技术,即采用一种新型防腐材料DENSO和防腐施工方案,延长罐底边缘板的使用寿命。     

大型低温液氨储罐的安全运行对策

随着大型化学工业基地的快速发展,对液氨的需求量也越来越大,为了降低液氨的储存成本,提高液氨的船运效率,50000m^3的大型低温液氨储罐应运而生。但由于氨气属于2．3类有毒气体,且低温液氨极易蒸发,一旦大量意外释放出来,不但严重污染环境,而且可能造成大规模的人员伤亡事故,因此对于高34．1m、直径47．3m、净罐容达50000m^3的大型低温液氨储罐而言,从海运货船的接卸到货物储存、货物输送等的每一个环节,如何保证其安全具有十分重要的意义。     

1万m3低温液氨双壁储罐设计

对1万m3大型低温液氨双壁储罐的设计和建造标准及规范、接管结构、保冷结构及安全泄放装置的设计进行了介绍,为低温液化气体的大型低压双壁罐的设计提供参考,为相关设计和建造的标准及规范提供补充。     

关于国内外液氨储罐布置的探讨

介绍了工业液氨的存储方式,分析了国内外对于液氨储罐防火间距、防火堤、隔堤、排水系统及地面坡度要求的异同,举例说明了液氨储罐的布置方法,提出了科学合理的建议,有益于液氨罐区设计的国际化和规范化。     

大型夹套式低压液氨贮罐设计

介绍国产化第一台2000m∧3夹套式低压液氨贮罐的设计,包括设备简介、选材、设计计算和结构设计等内容,除了一般常规设计中应考虑的问题外,突出介绍了一些良好的结构设计和计算问题。     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

大型储罐下节点及罐底边缘板的应力校核

对大型储罐下节点边缘应力和罐底边缘板的应力进行了分析,校核了储罐的节点边缘和边缘板应力的强度,用举例方式对具体强度校核方法进行了详细说明。     

大型液氨罐区安全设计

为了保障人民群众生命和财产的安全,从工艺系统、电气、自控、消防等方面介绍了大型液氨罐区的安全设计,设计优化后的液氨罐区,能够高效、安全、可靠的运行。设计方案可为液氨罐区的安全设计提供参考。     

液氨贮存设计分析

氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料,为确保原料供应,必须设置其贮存设施。介绍了常温中压、降温低压和低温常压三种不同的液氨贮存工艺及其特点,并以某大型氨站设计为例,分析了液氨贮存工艺流程、主要设备、材料的选型和工艺参数的确定。     

某涉氨制冷企业液氨储罐泄漏事故的后果分析

以某涉氨制冷企业液氨储罐为例,选用蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸和中毒模型对液氨储罐泄漏事故进行后果分析,定量地得出各类伤害半径,为企业制定应急救援预案和政府进行安全监管提供科学依据。     

二氧化碳低温储槽的优化设计

通过对二氧化碳低温储存装置的改进,整个装置减少了一台冷却器和一台泵,采用罐内盘管直接冷却的方式冷却。并提供计算方法。     

低温液化烃罐消防冷却水系统设计探讨

介绍低温乙烯储罐消防冷却水系统的设计。