高强度填料塔在硫酸生产中的应用

我厂硫酸车间建于1984年,原生产规模为20kt/a,两转两吸流程。1991年我厂同南化(集团)公司研究院合作对原系统进行了改造,其中干吸工段三个塔全部采用强化技术,干吸塔改造前后内部结构见下表。通过两年的生产实践,收到了比较好的效果。     

40kt／a硫酸装置干吸系统技术改造总结

我厂40kt／a硫酸装置于1990年投产，在10年的生产运行中，通过不断地完善，产量己达50kt／a。2000年，干吸系统经常发生故障，严重制约了装置的正常运转，影响了硫酸的产量和质量。经检查分析，干吸系统存在如下问题：     

硫酸装置一洗塔的选型与实践

开封化肥厂是1958年建设的老厂,两套硫酸装置的设计能力为220kt/a。其中160kt/a硫酸生产系统是国内最早实现完全国产化至今仍在正常运行的大型硫酸装置,由南化集团设计院和开封化肥厂设计,1988年6月投产,生产能力现已达到200kt/a。这个系统的一洗塔原是直径5m、高12.5m的空塔,塔体由钢壳衬铅板再砌瓷砖组成。1989年初     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

40kt/a硫酸装置干吸系统技术改造总结

1改造的缘由和目的 　　我厂40 kt/a硫酸装置于1990年投产,在10年的生产运行中,通过不断地完善,产量己达50kt/a.2000年,干吸系统经常发生故障,严重制约了装置的正常运转,影响了硫酸的产量和质量.经检查分析,干吸系统存在如下问题:……     

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300kt/a乙二醇联产50kt/a碳酸二甲酯项目,含100 kt/a甲醇装置和10kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好.其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难...     

国外新建硫酸装置干吸塔槽预防性堵漏处理有实效

刚果(金)卢阿拉巴铜冶炼股份有限公司新建的240 kt/a硫酸装置干吸塔槽整体采用预防性堵漏处理措施,硫酸系统连续生产3年设备未发生泄漏。干吸塔槽预防性堵漏处理具有以下优点:①新建干吸塔槽未进酸之前进行预防性堵漏处理,由于设备内部没有酸性环境影响,施工备件更为充足,堵漏效果更佳,设备运行寿命更长。     

罐体成膜注胶堵漏技术在硫酸干吸塔修复中的应用

华北某厂新建150kt／a硫酸装置设有干燥塔、W（H2SO4）105％发烟硫酸吸收塔、一吸塔、二吸塔共4座，干燥塔循环槽、W（H2SO4）105％发烟硫酸吸收塔循环槽、吸收塔循环槽共3台。干吸塔均为内衬耐酸瓷砖的立式圆形钢塔，     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

阶梯环耐酸陶瓷填料在硫酸生产挖潜改造中的应用

在200kt／a硫铁矿制酸装置技术改造为250kt／a硫磺制酸时，为充分利用绝大部分的干吸设备，以阶梯环耐酸陶瓷填料代替矩鞍填料，满足了原干吸塔的生产能力提高25％的要求：阐述了阶梯环耐酸陶瓷填料的应用效果，认为其效果优于矩鞍填料。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置，原设计1号系统生产能力为40kt／a，2号系统为60kt／a，均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况，降低生产成本，提高产品质量，对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜，现2套装置的生产能力已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

德阳市化工厂硫酸装置的技术改造

介绍该厂硫酸装置由20kt/a分阶段改造为60kt/a的规划及第一、二阶段的实施情况。对原料工序的布置,沸腾炉衬里的设计,旋风除尘器的密封,净化工序的流程、干吸塔支承的改进,转化器的改造,管道式电炉的应用,污泥的处理及枝改后的效益均作了报道。     

干吸塔使用规整填料带沫原因分析和处理

淄博建龙化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统是以原有150kt/a系统为设计基础建成的装置。该装置干吸塔直径没有增加,要达产则需提高干吸塔气速,如果选用普通阶梯环和异鞍填料,气速提高会导致液泛,于是选择了新型规整填料(型号100X)。这种填料使用后塔阻力由1kPa下降到0.3kPa,吸收效率大大提高,尾气烟囱不冒烟,但是总有酸沫冒出,为此我们展开了一系列分析研究工作。a.首先认为是上酸量大了,当时设计单塔淋洒密度为23m~3/(m~2·h),可能有点大,于是适当降低上酸量观察还是不能解决问题;b.从丝网除雾器气速上找原因,缩小除雾器流通面积(用盲板堵掉约1/4的面积)以增加气速,运行一段时间还是有带沫现象;c.考虑到规整填料层阻力小,气速高带沫量多,因此在分酸器上部补加300     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍了尿素造粒塔粉尘回收装置运行情况及存在的问题。以520 kt/a尿素生产装置为例,粉尘回收装置可回收尿素粉尘约840 t/a,年可增加效益134.4万元,具有良好的环保效益和经济效益。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

整体注胶堵漏技术在硫酸装置中的成功应用

<正>谦比希铜冶炼有限公司(CCS)坐落于非洲中南部的赞比亚铜带省。该项目总投资约3亿美元,一期工程于2009年3月投产,设计能力为粗铜150 kt/a、硫酸300 kt/a。2010年上半年CCS生产合格粗铜84 kt、硫酸157 kt,作业率达到94.02%,全面超过了设计指标。在运行期间,硫酸装置干吸塔和循环槽曾出现腐蚀泄漏问题,给生产带来巨大的压力。后采     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。     

铜官山化工总厂的硫酸污水处理装置

<正> 铜官山化工总厂位于安徽省铜陵市西郊红光镇,长江下游的南岸,地面平均标高为海拔18—20m。创建于62年,是以生产磷肥和基本化工原料为主的大型化工企业。硫酸生产以硫铁矿,尾砂混合矿作原料,“二文一器一电”水洗净化工艺流程。生产规模从10kt/a逐渐改造、扩建为85年的单系统150kt/a,88年又扩建一套150kt/a系统。这样,目前硫酸生产已达300kt/a的生产能力。硫酸产品主要作为磷肥生产的原料。污水处理量约176万m~3/a。     

中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

正中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中盐株化)原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺。2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备。2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁。但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制。中盐株化还有1套160 kt/a冶炼烟气制酸装