2205双相不锈钢焊接接头组织与性能研究

采用氩弧焊焊接方法对2205双相不锈钢进行焊接,焊后对接头微观组织、力学性能和电化学腐蚀性能进行分析研究。结果发现,母材、焊缝及热影响区的奥氏体相比例均在40%~60%的合理范围内;弯曲试验后,试样表面没有裂纹产生;接头抗拉强度高于母材,硬度跟母材相当;接头的点蚀电位E-b为1.16 V,与母材相当,热影响区的电位差E_b-E_p高于母材和焊缝,自修复能力最弱;观察阳极极化曲线,热影响区的修复环面积最大,母材的修复环面积最小。     

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(SMAW),以E2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头.接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304...     

2205双相不锈钢与Q235A异种金属焊接接头的组织与性能

采用钨极氩弧焊(GTAW)打底,焊条电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接方法,分别以ER2209焊丝和E2209焊条作为填充材料对2205双相不锈钢和Q235A异种金属的焊接进行了研究。对获得接头进行拉伸强度和显微硬度测试,发现拉伸试样断裂位于强度相对较低的Q235A母材一侧,在接头区域Q235A母材与焊缝金属交界面处的硬度值较高;金相组织观察显示,在接头的Q235A与焊缝金属侧分别存在脱碳层与增碳层,这是由于焊接过程中碳元素发生迁移的结果;利用扫描电镜观察接头断口形貌,接头呈明显的韧性断裂;对接头焊缝金属区进行X射线衍射相结构组成测定,未发现焊缝金属区中存在有害相析出,表明获得接头的质量良好,完全能够满足实际工程结构的使用要求。     

2205双相不锈钢焊接热影响区的组织转变行为

通过焊接热模拟方法和现代材料组织分析技术,研究了冷却时间t8/5和t12/8对2205双相不锈钢模拟热影响区(HAZ)组织转变行为的影响.结果表明,固定t12/8,改变t8/5,2205双相不锈钢模拟HAZ的组织形态和相比例相差不大,用t8/5作为参数研究这种材料HAZ组织转变行为是不恰当的;固定t8/5,改变t12/8,2205双相不锈钢模拟HAZ的组织形态和相比例变化比较大,t12/8是影响这种材料HAZ组织的本质因素,用它来研究对2205双相不锈钢HAZ组织的影响更为确切.冷却时间t12/8对2205双相不锈钢模拟HAZ组织的影响规律是,随着t12/8的增加,奥氏体由原来的长条状逐渐变成树枝状,晶界和晶粒内部均析出奥氏体,相互交集在一起形成网状.铁素体的比例随着冷却时间t12/8的增加而缓慢下降;2205双相不锈钢模拟HAZ组织中奥氏体和铁素体晶内比母材有更多的位错.     

双相不锈钢的研究探讨

阐述了双相不锈钢的发展及研究现状,分析了双相不锈钢性能的优缺点及相比例的影响因素,对双相不锈钢的研究方向做了有价值的探讨.     

磁场作用下2205双相不锈钢焊缝成形与组织特征

采用摆动电弧GTAW对2205双相不锈钢进行了自熔焊接.研究了不同励磁电流下焊缝截面的特征以及其对焊缝组织的影响.结果表明,摆动电弧可以促进接头的熔合,但随着励磁电流增加,熔合效果逐渐变差.摆动电弧可促进2205双相不锈钢焊缝中奥氏体的析出并可使铁素体得到细化,在励磁电流1 A下,效果最佳.奥氏体含量的增加缓解了由于相比例失衡所致的硬度值升高,使得焊缝硬度更加接近母材.     

S31803双相不锈钢焊缝返修焊接的相比例控制

S31803双相不锈钢焊接返修过程中由于原始焊缝靠近返修焊缝的区域会再次受到返修过程焊接热循环的影响,处于返修焊接热影响区内原始焊缝中的铁素体组织进一步向奥氏体析出,导致返修完成的焊缝中该区域内的铁素体质量分数降低,甚至不能满足标准要求。通过一系列试验及分析,得出控制S31803双相不锈钢受返修焊接热循环影响的原始焊缝中铁素体与奥氏体相比例的具体措施,对S31803双相不锈钢的焊接工艺评定及焊接生产起到一定的指导作用。     

双相不锈钢换热管与管板的焊接

通过分析双相不锈钢2205焊接接头的相比例影响因素,采用舍Ni,N较高的焊接材料,严格控制焊接热输入及层间温度等工艺措施,从而有效控制铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证了焊接接头的耐蚀性能及高强度性能.     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析，对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

Study on Weidability of 8mm Thickness 16MnR and 2205 Duplex Stainless Steel

对8mm厚的16MnR与2205双相不锈钢进行对接焊,开60°单面V型坡口,采用Ni含量比较高的焊材,钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填满,焊后对其接头进行了组织性能分析研究.结果表明:在接头的16MnR-焊缝界面,在熔合线附近的16MnR侧存在“脱碳层”,而在焊缝一侧存在“增碳层”；焊缝组织为奥氏体+针状铁素体,奥氏体的含量多一些,且焊接接头钨极氩弧焊侧组织更加细小、均匀；焊接接头的抗拉强度达到578MPa,断裂发生在16MnR母材上,断口呈韧性断裂模式,且具有良好的塑性；16MnR与焊缝界面硬度分布整体呈现一上升趋势,焊缝区硬度最高,其次是热影响区,16MnR母材出现低硬度区,在熔合线附近靠近焊缝侧出现一峰值,而2205-焊缝界面,热影响区的平均硬度最高,焊缝的平均硬度最低,且焊接接头钨极氩弧焊焊缝的平均硬度大于手工电弧焊侧.     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析,对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

2205双相不锈钢热轧厚向变形均匀性的实验研究

针对工业生产2205双相不锈钢热轧卷板产生裂纹问题,进行了楔形试样的热轧实验,分析了道次变形量对试样厚度方向变形均匀性的影响规律,得到了使试样厚度方向变形更趋均匀的最优粗轧道次压下量,避免了裂纹的产生。     

SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究

研究了双相不锈钢2205在不同焊接工艺时接头的组织和性能.结果表明:焊条电弧焊接头抗拉强度较高;钨极氩弧焊接头组织中奥氏体相占优势,具有较好的低温冲击能性;两种接头的抗点蚀性能相当.     

2205双相不锈钢在盐卤介质中腐蚀行为的研究

实验采用电化学方法探究CO32-浓度、S2-浓度、pH值以及流速等工艺参数的改变对2205双相不锈钢(2205DSS)在盐卤介质中腐蚀行为的影响.结果表明,采用两碱法的最佳制盐工艺参数值为:S2-浓度1.00 g/L;pH=8.35;流速1.80 m/s;CO32-浓度1.00 g/L.在此工艺参数下可缓解设备腐蚀.     

2205双相不锈钢连铸坯的高温力学性能研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机对2205双相不锈钢连铸坯进行高温拉伸试验;分析了抗拉强度和断面收缩率随温度的变化情况;利用扫描电镜观察了试样的断口形貌。结果表明,测得该试样在750～1421℃存在3个脆性温度区;双相不锈钢连铸坯在第Ⅲ脆性温度区脆化主要是因为在晶界上的存在TiN类细小析出物,而第Ⅱ脆性区的脆化主要是由于枝晶间存在显微疏松和偏析。     

2205双相不锈钢固溶处理工艺研究

2205双相不锈钢在910～1300℃不同的温度保温40rain后,分别进行空冷或水冷固溶处理。用金相显微镜观察了2205双相不锈钢的显微组织,测定了组织α相的含量和显微硬度。结果表明：随着固溶处理温度的升高,α相含量逐渐升高。建议2205双相不锈钢的固溶处理工艺为固溶温度1070℃,保温40min,水冷。     

2205双相不锈钢管材的断裂韧性分析

某天然气集输管道最高工作压力13.3MPa,最低工作温度-30℃,对材料的韧性提出了较高的要求.本文对该高压天然气管道用2205双相不锈钢管材进行了夏比V形缺口冲击试验、落锤撕裂试验(DWTT)和裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,对该材料的断裂韧性特征进行了研究.结果表明,2205双相不锈钢材料具有较高的夏比冲击吸收功,较低的韧脆转变温度(FATT)和较高的CTOD值,表明该材料具有良好的断裂韧性,用于高压输气管道具有较高的安全性.     

SAF2205双相不锈钢对接焊焊接工艺的评定

研究了SAF2205双相不锈钢在不同焊接工艺和层问温度下焊接接头的组织和力学性能.结果表明:在所采用的焊接工艺参数下,GTAW和SMAW均能得到合格的焊缝,GTAW获得的焊接接头的组织和相比例优于SMAW,冲击韧度高于SMAW.连续焊时得到的金相组织严重奥氏体化.