聚苯胺及聚苯胺／涤纶复合导电纤维的制备

以过硫酸铵为氧化剂、硫酸为掺杂酸,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺粉末;以同样的氧化剂和掺杂酸,采用原位聚合法（现场吸附聚合法）制备聚苯胺/涤纶复合导电纤维。采用扫描电子显微镜和万用表对聚苯胺粉末以及聚苯胺/涤纶复合导电纤维的结构和导电性能进行测试。研究过硫酸铵与苯胺单体摩尔比和硫酸浓度对复合导电纤维导电性能和结构的影响。得到制备聚苯胺和聚苯胺/涤纶复合导电纤维的最佳工艺条件为：过硫酸铵/苯胺单体摩尔比1∶1,硫酸浓度1．0 mol/L,反应时间6 h,反应温度15～25℃。     

聚苯胺及聚苯胺涤纶复合导电织物的制备

以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺,用扫描电镜和数字万用表对其形态和导电性能进行测试;以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用原位聚合法制备聚苯胺涤纶复合导电织物。对聚苯胺涤纶复合导电织物的导电性能、力学性能及耐洗性进行测试。结果表明,制备聚苯胺的最佳工艺条件为：过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1：1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为6 h,反应温度为15～25 ℃。制备聚苯胺涤纶复合导电织物的最佳工艺条件为：过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1：1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为2 h,反应温度为15～25 ℃。     

UHMWPE/PANI复合导电纤维的制备及其性能

采用原位聚合法制备了UHMWPE/PANI复合导电纤维。探讨了氧化剂种类及过硫酸铵浓度对复合纤维电导率及表面形态的影响,并研究了UHMWPE/PANI复合纤维的化学结构及力学性能。结果表明：纤维表面形成的聚苯胺导电层赋予了纤维一定的导电性能,以过硫酸铵为氧化剂制得的复合纤维的导电性能最强,其电导率可达10-1S/cm;随过硫酸铵浓度的增加,复合纤维的电导率呈现先增后减的趋势,以30g/L时制得的复合纤维的电导率最高。复合纤维是基质纤维与聚苯胺的共混体系,且导电处理未引起基质纤维分子链结构的变化。导电处理后,纤维的断裂强度较未处理前有少量增加,断裂伸长率基本保持不变。     

聚苯胺复合棉织物的制备及其导电性能

探讨导电性较好的聚苯胺复合棉织物的制备工艺。以棉织物为基布,苯胺为单体,过硫酸铵为氧化剂,盐酸为掺杂剂,通过原位聚合的方式制备了聚苯胺复合棉织物。研究了苯胺、过硫酸铵和盐酸用量及浸液时间对复合棉织物表面电阻和K/S值的影响。扫描电镜和红外光谱分析结果表明:棉织物表面沉积有聚苯胺;在所研究范围内,用2 mmol苯胺、3.5 mmol过硫酸铵、2 mol/L盐酸溶液、浸液18 h所得聚苯胺复合棉织物的导电性能最佳。认为:优化工艺制备出的复合棉织物具备较好的导电性能。     

原位聚合法制备聚苯胺/涤纶导电纤维

采用原位聚合法制备聚苯胺/涤纶复合导电纤维,探讨碱处理、氧化剂和掺杂酸用量、反应温度和反应时间等因素对纤维导电性能的影响.试验结果表明,通过控制反应条件,可使涤纶纤维有效吸附聚苯胺,制备出性能优良的导电纤维.其较佳工艺条件为:过硫酸铵浓度0.6 mol/L,对甲苯磺酸浓度1 moL/L,反应时间2 h,反应温度15～25℃.     

苯胺原位聚合开发导电棉织物

报道了苯胺原位聚合在开发导电棉织物方面的研究。采用过硫酸铵作为氧化剂,盐酸作为掺杂剂,采用苯胺单体原位聚合生成原位聚苯胺并处理棉平纹机织物。聚苯胺/棉基布的该聚合方式在循环水浴中进行,以保持所需的聚合温度。研究了影响导电织物性能的合成参数,如单体浓度、氧化剂浓度、单体与氧化剂摩尔比、聚合时间及聚合温度等。从导电性、表面形态、物理与力学性能方面对涂覆聚苯胺的棉织物进行了表征。研究表明:所得棉织物的电导率为10~(-5)~10~(-3)S/cm;最优聚合条件为聚合温度5℃、聚合时间4 h。     

掺杂对UHMWPE/PANI复合纤维导电性能的影响

以苯胺为原料,采用原位聚合法制备UHMWPE/PANI复合导电纤维。研究了掺杂条件,如掺杂酸种类、盐酸浓度对复合纤维电导率及表面形态的影响。结果表明:纤维表面形成的聚苯胺导电层赋予纤维一定的导电性能,以酸性较强的无机酸如硫酸、盐酸掺杂时,制得的复合纤维电导率较高。随着盐酸浓度的增加,纤维表面的聚苯胺导电层粗糙度增加,复合纤维的增重率呈现先增后减的趋势,电导率亦呈现相同的变化趋势,盐酸浓度0.7 mol/L时制得的复合纤维电导率最高。     

原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物

研究原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物的制备工艺.以经纬密度相同的棉平纹机织物作为基体材料,苯胺与邻苯二胺共聚为导电成分,采用化学原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物.采用单因素分析法分别研究了苯胺/邻苯二胺浓度、盐酸浓度、过硫酸铵浓度、反应温度、超声波功率对导电织物表面电阻的影响.试验得到的较优工艺为苯胺/邻苯二胺浓度1 mol/L,盐酸浓度1 mol/L,过硫酸铵浓度0.5 mol/L,反应温度5℃,超声波额定电流3.5A.认为通过进一步优化工艺参数,可制得表面电阻值在100 Ω以下的苯胺邻苯二胺棉复合导电织物.     

聚苯胺/涤纶导电织物的制备及其性能研究

以涤纶织物为基底材料,过硫酸铵为氧化剂,通过吸附-原位聚合的方式制备了聚苯胺/涤纶导电织物。探讨了碱减量工艺条件,氧化聚合过程中氧化剂种类、氧化剂用量、反应温度、反应时间对织物导电性能的影响。通过试验确定了聚苯胺/涤纶导电织物的最佳制备工艺为:氢氧化钠用量20 g/L,95℃碱减量处理90 min;氧化剂浓度0.17 mol/L,10~20℃氧化聚合时间90 min。所得织物导电性能优异,电导率为0.273 S/cm。     

涤纶导电针织物的制备及应变-电阻传感性能

采用原位聚合法制备导电涤纶/聚苯胺复合针织物,探讨了原位聚合制备工艺对织物导电性能的影响,并研究了导电针织物的应变-电阻传感性能。研究表明,氧化剂质量浓度、掺杂酸浓度及反应时间均对涤纶/聚苯胺复合针织物的导电性能产生影响。在优化条件下:过硫酸铵30 g/L,盐酸0.7 mol/L和反应时间为90 min,制得的导电针织物电阻值最小,为500Ω/cm。涤纶/聚苯胺复合针织物的横向不具备应变-电阻传感性能,而纵向在重复性、线性度及敏感性上表现出较好的应变-电阻传感性能。