Study on Heat Treatment Process of Φ30mm Spring

对Φ30 mm60Si2Mn弹簧采用二段加热10#机油淬火,热处理质量优于水转油双液淬火,或采用20#机油单液淬火,提高了生产率,降低了成本.     

淬火介质对42CrMo力学性能的影响

采用热处理虚拟模拟仪,测定了N32机油、15%BW淬火液和15%F2000淬火液的冷却特性曲线,研究了15%BW、15%F2000淬火液和N32机油对42CrMo的显微组织和力学性能的影响。结果表明:42CrMo使用15%BW淬火后,能够得到理想马氏体,试样的硬度、抗拉强度和屈服强度均高于使用15%F2000淬火液和N32机油淬火的相应值;试样的伸长率低于使用N32机油淬火的相应值。     

汽车悬架弹性元件淬火冷却技术探讨

本文着重研究汽车悬架件的淬火冷却问题，先后采用过15#机油、PAG淬火剂、Y15—Ⅱ快速油和ZM—C128超速油等淬火介质进行批量生产，对机油与柴油混合物作过性能测试。采取加快淬火液的局部流动等方法，可明显提高冷却效果。对于厚大截面的弹性元件，可采取与更换钢种相结合的办法，例如由60Si2Mn改为55SiMnVB、50CrVA、51CrMoV4等材料。     

淬火介质对2Cr13调质钢组织与性能的影响

研究了无机淬火液、PAG、油三种淬火介质对2Cr13调质钢组织和性能的影响,并对三种淬火介质进行对比分析。结果表明:2Cr13钢经PAG淬火的强度和韧性要高于无机淬火液和淬火油;三种淬火介质调质后的组织均为回火索氏体,采用PAG介质淬火能起到细化晶粒的效果,韧性提高明显;三种淬火介质的冷却性能由高到低分别是PAG、无机淬火液、油。     

淬火介质对42CrMo钢棒淬火组织及硬度影响的数值模拟及试验验证

基于有限元计算分析了直径为ø40 mm的42CrMo钢圆棒试样分别使用淬火油和PAG水基液淬火后试样不同位置的组织、硬度以及淬火过程中的温度变化,采用硬度检测和显微组织分析对模拟结果进行了验证。结果表明,当使用淬火油淬火时,试样表面由奥氏体向马氏体和贝氏体转变,心部由奥氏体向贝氏体转变;当使用PAG水基液淬火时,试样表层几乎转变成马氏体,心部转变成马氏体和贝氏体;试样经淬火油和PAG水基液淬火后,表面硬度分别为58和55 HRC,均由表面至心部硬度逐渐降低,但使用PAG水基液淬火后试样的心部硬度比用淬火油的高5 HRC,约为50 HRC。     

高温均匀化退火及淬火介质对H13钢组织和力学性能的影响

对H13钢进行了锻前高温均匀化退化和锻后热处理淬火介质研究,对其显微组织和力学性能分析。结果显示,H13钢经高温均匀化退火碳化物减少,带状偏析情况得到改善,组织均匀化,冲击韧性提高;淬火试验中采用了PAG淬火液和淬火油不同的淬火介质,经PAG淬火后硬度较油淬更高,综合性能相对较好。     

两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究

通过对N32机油和今禹Y15-Ⅱ快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究．以及对采用两种油进行的60Si2Mn和50CrVA钢样品淬火冷却后的组织性能分析，研究了两种油对板簧热处理质量的影响。实验结果表明，N32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60Si2Mn板簧淬火的原因。而今禹Y15-Ⅱ快速光亮淬火油的蒸汽膜阶段短，高温冷却速度较快，有足够的低温冷却速度，能够满足14mm以下厚度的60Si2Mn和20mm左右50CrVA板簧淬火。     

淬火油槽的改造

我厂淬火油槽主要用于碳钢双液淬火及合金工具钢单液淬火，近几年多次出现跑油及零件淬火变形开裂现象，最严重的一次损失了三分之二的淬火油。由于事故发生突然，无法制止，给生产造成一定损失。1问回分析通过总结，发现每次跑油及变形开裂现象总是发生在新油使用3～5个月以后，跑油时有大量汽泡溢出，淬火不件变形异常严重，开裂的裂纹短而宽，甚至有裂掉的现象。所以，我们认为油槽中水份是发生上述现象的直接原因。油槽中水份主要为双液淬火时零件及工具带人的。这部分水混合在油中，增加了油的局部冷却能力，致使合金钢零件淬火变形开…     

水性淬火液AQ251在钢板弹簧热处理中的应用

本文对钢板弹簧常用的中碳低合金弹簧钢采用水性淬火液AQ251，从淬火冷却机理、机械性能、工艺试验及批量生产的应用．验证水性淬火液能否代管机械油用于钢板弹簧热处理生产。结果表明，采用水性淬火波AQ251处理的钢板弹簧，其全相组织，淬火硬度、机械性能、疲劳寿命均优于或相当于油淬工件．可以采用代替机械油用于钢板弹簧作淬火介质．生产应用取得了较好效果．     

双液淬火对9Cr2Mo钢辊皮组织与硬度的影响

探讨了双液淬火冷却工艺对9Cr2Mo钢辊皮表面组织、硬度的影响,得到了最佳双液淬火冷却工艺。结果表明,单液水冷淬火后表面组织为粗大的回火马氏体,水油双液淬火后回火马氏体晶粒明显细化,并且形成了少量的贝氏体和残留奥氏体。双液淬火处理后,辊皮外表面硬度分布为中部硬度高,边部硬度低,使辊皮的使用寿命得到了明显提高。ø750 mm的9Cr2Mo钢辊皮水油双液淬火最佳冷却工艺为入水前炉外预冷时间300 s,水冷-油冷之间预冷时间控制在60~180 s。     

水基淬火液用于汽车轴管零件的淬火冷却

在分析几种淬火液的基础上 ,选用冷却速度与快速淬火油相近的FEROQUENCH 2 0 0 0淬火液用于轴管淬火冷却 ,淬火后的轴管彻底消除了淬火裂纹 ,而且改善该零件热处理后的力学性能。     

专利文献简介

序号；13弓；公开号：CN1066293A快速淬火油组合物：一种快速淬火油组合物，其组成中含催冷剂、光亮剂、抗氧化添加剂和矿物型基础油，该快速淬火油具有十分优良的冷却性能和热氧化安定性，其制备工艺简单、原料易得、价格便宜，是大型零件和堆积件渗碳淬火冷却的理想介质。序号：139；公开号：CN1066294A蜗卷弹分生产方法及其生产装置：本方法是将钢带对剪和轧制、焊接成连续的直板条，淬火、回火、吹砂、成品包装，淬火和回火加热均采用电接触法，吹砂后对制品进行真空轨氮化处理。生产装置由对剪机、轧制机、焊接机、淬火机、回火机、…     

淬火纵向裂纹的有限元模拟

淬火纵向裂纹在热处理工业中十分常见。本工作结合实验和有限元模拟的方法对16 mm直径的42CrMo圆柱件在不同的淬火介质(清水、油、盐水单液淬火和清水-油双液淬火)及淬火工艺下的淬火开裂现象进行了研究。经过清水淬火后的圆柱件均出现了纵向裂纹,但经油、盐水和清水-油双液淬火后的试样均未出现裂纹。通过有限元方法对以上不同淬火工艺的淬火应力进行了计算,根据计算结果对全淬透淬火件的淬火应力分布进行了分析。残余应力计算结果表明,42CrMo圆柱件在清水中淬火开裂的原因是由其表面较高的拉应力引起;经盐水淬火后的试样表面应力状态为压应力,其对淬火开裂的预防具有有益作用。基于淬火开裂实验和热应力及相变应力的计算结果,提出了两种预防全淬透件纵向开裂的方法。通过分析样品在清水淬火时的瞬时应力,对淬火开裂时的时间进行了估计。     

新淬火剂:水氯镁石(Mgcl_26H_2O)及其水溶液的冷却能力估价

众所周知,在实践中使用最广的淬火液像水和油,由于水在下部温度区(马氏体转变区)冷却速度高和油在上部温度转变区(珠光体转变区)冷却速度不足具有一系列的缺点。此外,从劳动保护和安全观点来看,采用油不理想,因此,近年来,对能代替稀缺和昂贵的淬火油的新淬火剂给以很大的注意。     

聚乙二醇(PAG)类淬火液的性能与使用

本文介绍了PAG类淬火液的应用范围、物理性能及冷却机制,指出它的冷却机制与水、油的冷却机制完全不同。还叙述了PAG类淬火液的使用性能及其影响因素、老化寿命和使用这种淬火液涉及到的淬火系统改造的具体计算方法。     

聚合物淬火液的劣化

1. 前言以前曾用聚合物淬火液作高频加热的淬火液,而近年来由于要求改善作业环境、改善防公害措施、严格消防法规以及要求节约资源等原因,人们对聚合物淬火液就更加关注了。聚合物淬火液具有可调节浓度而使其冷却速度发生变化的优点。其缺点是:与淬火油相比,其     

淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

本文以压球机用9Cr2Mo钢辊皮为研究对象,探讨了双液淬火方式对辊皮表面硬度和热处理变形的影响,确定了辊皮双液淬火工艺参数。结果表明,采用双液淬火方式处理,辊皮外表面形成了中间硬度高、边部硬度低的硬度梯度分布,辊皮的热处理变形减小,使用寿命得到了明显的提高。     

冷却工艺对40CrMoNbVTi钢组织和性能的影响

研究了冷却工艺对40CrMoNbVTi钢组织和性能的影响。结果表明,780 ℃淬火油冷、550 ℃回火后试样具有较高的抗拉强度和冲击吸收能量,分别为1250 MPa和78.63 J;20%聚乙二醇商用淬火液冷却后的抗拉强度为1140 MPa,冲击吸收能量为80.7 J;油冷及20%聚乙二醇淬火液冷却后组织为索氏体组织和少量的铁素体。860 ℃淬火雾冷/空冷+550 ℃回火后试样的抗拉强度分别为1010 MPa和945 MPa,冲击吸收能量分别为35.7 J及38.4 J,组织为回火索氏体或粒状贝氏体。780 ℃淬火油冷/商用淬火液冷却是较为合适的淬火冷却工艺。780 ℃淬火油冷/20%聚乙二醇淬火液冷却+550 ℃回火后冲击断裂机制为韧性断裂,860 ℃淬火雾冷/空冷550 ℃回火后冲击断裂机制为脆性断裂,增加淬火冷却速度可以改善冲击断口形貌。     

氯化钙水溶液在碳素工具钢淬火工艺中的试验应用

0　前言碳素工具钢 (以下称碳工钢 )由于热处理后有较高的硬度、一定的耐磨性 ,加之其机械加工性能好、价格便宜 ,在机械制造中常被广泛用于制造冲裁模具、工具等。碳工钢含碳量较高但未添加提高淬透性的合金元素 ,故淬透性较差。采用油淬得不到理想的组织、强度 ;采用盐水淬火则工件变形开裂倾向较大。因此 ,传统上往往选用盐水 -油双液淬火介质。为实现碳工钢在双液介质中的淬火过程 ,关键是控制好工件在盐水中的冷却程度 ,当工件在盐水中冷至 35 0℃左右时 ,即应迅速提出而转入淬火油中冷却。出液太早 ,工件温度过高 ,未转变的奥氏体会在…     

FEROQUENCH 2 000水基淬火液在预硬化模块上的应用

研究了FEROQUENCH2000水基淬火液浓度、介质温度、搅拌对冷却性能的影响,并结合实际生产测定了介质的换热系数,吨钢耗量、淬火液对环境的影响以及使用效果。指出12%FEROQUENCH2000水基淬火液可以起到代替淬火油的作用,在高合金钢模块预硬化的应用上获得成功。