四万吨水溶液全循环法尿素技术改造小结

我公司尿素装置是 1 988年增建 ,设计能力为四万吨的水溶液全循环法装置。 1 991年开始投产 ,运行中我们发现了原设计中的诸多不足之处 :能耗高、产量低、不易操作、事故发生率高、停车次数多 ,很大程度地制约着生产线的运行状况及能力。近年来 ,我们通过在长期生产实践中摸索     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

知识创新是工业尿素合成技术创新之本

阐述了对我国传统尿素合成理论知识创新的必要性。运用相平衡和相图，对尿素合成过程进行了剖析，得到了现代尿素合成理论的要点，提出了基于现代尿素合成理论提高合成转化率的改造路线。     

恒通化工尿素低压回收系统的操作控制

1低压回收系统流程 恒通化工股份有限公司尿素装置采用传统水溶液全循环法工艺，其低压段回收流程如图1。     

Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。     

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺.Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg.     

创新是尿素技术进步的灵魂(续前)

<正>4.2现代工业尿素合成理论简介底部进料的尿素合成反应器,包括传统水溶液全循环、CO2汽提、NH3汽提、ACES的尿塔,当多股物流(原料液NH3,CO2以及返回甲铵液)全部从塔底进入并理想混合后,其中的气态CO2与原料液NH3首先进行合成的第一反应:     

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造,开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能,在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核,结果表明该软件能够反映装置的实际过程,模型准确,结果可靠。     

尿素装置水平衡的操作控制

0前言 在水溶液全循环法尿素生产中，实现系统安全、稳定、高产、优质低耗的核心和关键因素是系统水平衡的控制与优化。 本文从尿素合成、分解与回收及环保（解析与深度水解）等装置的工艺特点来说明尿素生产中水平衡的操作控制的重要性，并进一步提出了优化水平衡控制的方法与措施。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离－预蒸馏工艺中,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定;尿素主框架合理的高度;气体洗涤和深度水解工艺的选用;CO2气脱氢等问题。     

水溶液全循环法尿素装置设计技术及改造方案

叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益,并提出该法节能、技改和增产的方案。     

400kt／a尿素装置工艺选择及运行

对2套分别采用二氧化碳汽提法和水溶液全循环法工艺技术的尿素装置的主要参数、运行数据和生产成本进行了对比。比较结果表明：二氧化碳汽提法尿素装置除了投资稍高外,无论运行稳定性还是吨尿素消耗都优于水溶液全循环法工艺。     

双氧水防腐技术在尿素生产中的应用

双氧水钝化技术用于水溶液全循环法大型尿素生产装置。加入系统后,减轻了合成塔和一分塔的腐蚀;由于加入双氧水,防腐空气用量大幅度减少,提高了高压系统甲胺转化率,可相应增加通过二氧化碳压缩机的二氧化碳量,从而提高装置的生产能力。     

水溶液全循环法尿素工艺技术在我国的发展

中国尿素工业在２０世纪６０年代以水溶液全循环工艺开始发展,至７０年代和８０年代初形成较大规模的工业化生产,在全国建成３５套１１万ｔ／ａ尿素装置。８０年代中期４￣６万ｔ／ａ小尿素装置问世,至９０年代的有１２０套以水溶液全循环工艺的小尿素装置建成投产。当中小尿素装置的尿素产量占我国尿素总产量的７５％,但这是２０世纪６０年代的经典工艺流程、该工艺的不足之处是物耗和能耗较高,我国工程技术人员通过近３０年的     

30 kt/a三聚氰胺配套尿素装置的工艺流程及设计特点

介绍了三聚氰胺尾气处理的几种方法以及与30 kt/a三聚氰胺配套的尿素装置的设计规模、工艺流程及设计特点。该流程为大型三聚氰胺装置的尾气处理提供了一条可借鉴的有效途径。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

水溶液全循环尿素装置扩能改造中存在的问题及处理

针对水溶液全循环尿素装置存在的蒸汽和液氨消耗较高的问题,采取了相应的改造措施.扩能改造后,吨尿素氨耗降低4～5 kg、蒸汽耗降低150 kg,效果明显.