紫外光固化水性环氧丙烯酸酯的研究

通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得目标产物,并研究其紫外光固化的性能。     

合成光敏性环氧丙烯酸酯的催化剂研究

提出了具有催化协同效应的三乙胺、三苯基膦和四乙基溴化铵复配催化剂,讨论比较了该催化剂与三苯基膦等成分,在环氧丙烯酸合成过程中,不同用量、不同温度等反应条件下对生成产品性能的影响。研究结果表明,复配催化剂具有较高的催化活性,当m(复配催化剂)/m(环氧树脂)=0.01、反应温度105℃、反应时间仅2.5 h时,可使环氧树脂与丙烯酸反应酯化率>99%;且合成的光敏性环氧丙烯酸预聚物外观为水白色,黏度(涂-4#杯,65℃)为300 s,成膜固化时间短。     

水性环氧丙烯酸酯共聚物涂料

采用自制的丙烯酸环氧酯树脂与α，β０－不和乙烯单体共聚，获得了水性环氧丙烯酸酯共聚物树脂，并以此为基料，制得性能优良贮存稳定的色漆，扩大了丙烯酸环氧酯树脂的应用范围。     

UV固化环氧丙烯酸酯的合成和水性化研究

紫外光固化技术是一项节能和环保的新技术。环氧丙烯酸酯由于具有对环境污染少、能耗低、效率高、收缩性小、化学稳定性好的优点,是目前应用最广的光固化预聚物之一。本文以丙烯酸和环氧树脂NPER-032为原料,合成可紫外光固化环氧丙烯酸酯,进一步用顺丁烯二酸酐与该环氧丙烯酸酯反应,在分子链中引入羧基,再用有机胺与之中和,合成水性紫外光固化环氧丙烯酸酯。     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。     

改性环氧丙烯酸酯的合成

通过对环氧丙烯酸酯在不同温度下的反应程度研究确定了其合适的反应温度为100~110℃,根据其官能团的反应机理进行了不同加料顺序的实验验证,在一定的实验条件下得到了相同的结果,不同的加料顺序不影响产物结构。     

环氧改性水性光固化环氧丙烯酸酯的双重固化研究

合成了水性紫外光固化环氧丙烯酸酯和另外一种环氧乳液,将这2种乳液按一定比例进行复配,得到了紫外光-热双重固化乳液,并研究讨论了该乳液固化成膜的最佳工艺条件。当2种乳液按4∶1比例混合,在光引发剂的作用下经光-热双重固化成膜后,其膜硬度可达到3H,耐水性为48 h无泛白起皱,附着力为0级,耐乙醇擦拭58次不破膜。     

水性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

合成了水性紫外光固化涂料用环氧丙烯酸酯预聚物,测定了固化膜的固化时间、硬度、附着力、杨氏模量和伸长率等性能.讨论了预聚物对固化膜性能的影响,并考察了涂料的流变性能.     

环氧丙烯酸酯预聚物的合成研究

以环氧树脂E-44与a<'->甲基丙烯酸(MAA)为原料合成了环氧丙烯酸酯,探讨了相关因素对反应的影响.结果表明,反应温度宜控制在80～90℃;催化剂选用N,N-二甲基苯胺,用量(以反应物总质量计)以2.5%为宜,且N,N-二甲基苯胺与四丁基溴化铵按质量比1:1进行复配时,反应速率最快;阻聚剂能够提高酯化反应的程度,有...     

丙烯酸酯合成工艺研究

对丙烯酸酯合成工艺的过程参数进行了优化测试,提出了合适的工艺操作参数,配料为:1 mol苯甲醇,1.05 mol~1.1 mol丙烯酸,10 g~11 g NaHSO4.H2O催化剂,200 g甲苯脱水剂;反应时间为1.5 h~2 h;反应温度115℃~122℃。收率大于89%。     

复合催化合成水性环氧脂及光固化研究

通过研究不同催化剂对EA(环氧丙烯酸)合成的影响,提出了将性能较好的两种催化剂复配用于EA合成的概念,并研究了复配催化剂及用量对EA合成的影响。结果表明用于EA合成的催化剂用量为1.0%时,复合催化剂EA合成表现出良好的催化和产品性能。并通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量和反应温度对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得利目的的产物,并研究其紫外光固化的性能。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

水性环氧树脂的制备及性能研究

采用相反转法制备环氧乳液,首先以环氧树脂E-44、聚乙二醇为原料,过硫酸钾为催化剂制备水性环氧树脂乳化剂,然后取一定量制得的乳化剂、环氧树脂和去离子水机械混合制得环氧乳液。并对乳液的水溶性、稀释稳定性、粒径分布及结构进行表征。确定乳化剂的最佳合成条件:n(E-44)∶n(PEG-4000)∶n(K2S2O8)=2.1∶1∶0.1,反应温度为180℃,反应时间为3~3.5h,制备的乳液的水溶性和稀释稳定性良好。     

UV固化水性环氧树脂的改性研究

用顺丁烯二酸酐对双酚A型环氧树脂(E-51)进行化学改性引入亲水性基团和不饱和基团，成盐后制得UV固化水性环氧树脂体系。确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表征。结果表明：该改性E-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，体系具有优良的稳定性；该体系可用紫外光固化。     

水性环氧树脂的制备工艺研究

以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂因其具有优良的性能,越来越受到人们的关注。采用自乳化法制备水溶性环氧树脂,利用二乙醇胺和环氧树脂的反应,在环氧树脂分子骨架上引入亲水基团氨基,使之实现水溶性。通过改变实验参数,获得了较佳的制备条件;制得的水性环氧树脂有较好的水溶性和流动性,能满足固化需求。     

水性环氧乳化剂合成与乳液制备工艺探讨

采用环氧树脂和聚乙二醇反应合成了不同分子结构的高分子非离子型乳化剂,并利用相反转技术制备出了一系列水性环氧乳液。实验研究表明：采用等当量聚乙二醇10000和环氧树脂E-20,在催化剂存在下于75～85℃反应,合成得到的多嵌段共聚产物具有最好的乳化效果。乳化剂的用量在11％时,采用高速分散制备的环氧乳液具有最佳的稳定性,粒径大小在0．3μm左右。对其动力学数据分析可知该反应是一个一级反应。     

环氧改性水性聚氨酯乳液合成及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG）、环氧树脂（EP）为主要原料合成了环氧改性水性聚氨酯乳液,考察了环氧树脂的相对分子质量大小、添加量对乳液及涂膜性能的影响,并采用红外光谱和差示扫描量热法对涂膜结构和耐热性进行了分析,结果表明：加入6％～8％的环氧树脂E-44,能使EP与聚氨酯（PU）相互交联聚合成网状结构,交联密度的提高可使涂膜的硬度和拉伸强度增大,吸水率降低。     

环氧树脂改性阴离子型水性聚氨酯的研究

研究了环氧树脂改性阴离子型水性聚氨酯分散体的合成工艺。通过在聚氨酯分子链中引入环氧树脂E-51,采用小分子扩链剂一缩二乙二醇(DEG)等进行乳液共聚合,达到对水性聚氨酯结构的交联改性。结果表明,采用共聚方法加入环氧树脂所得到的胶膜在吸水率和力学性能方面都比采用共混方法所得到的胶膜优异;结合DSC分析和力学性能等方面的研究发现,随着NCO/OH摩尔比值的增加,软段的玻璃化温度Tg逐渐向低温方向偏离,同时胶膜拉伸强度逐渐增大,伸长率逐渐减小;当环氧树脂的质量分数为7%时,胶膜的耐水性及力学性能最佳。