石脑油质量SPYRO分析

石脑油是乙烯装置的重要原料,对烷烃含量不同的石脑油进行PONA值全组成分析,在统一的裂解炉运行条件下进行模拟,建立裂解产物市场价格体系模型,计算吨原料经乙烯装置裂解后的产物总价值。通过变换裂解炉出口温度,得出最佳裂解深度。数据显示,烷烃含量越高经济价值越好,裂解深度最佳点显示丙烯乙烯比在当前市场价格体系下最佳为0.58左右。     

先进控制技术在乙烯装置裂解深度控制中的应用

乙烯装置裂解炉运行状况直接关系到乙烯产品收率、装置能耗和生产效益。裂解深度是衡量裂解炉运行状况的重要指标之一,应用先进控制技术可以稳定裂解深度和相关参数。实施裂解炉深度先进控制技术后,"双烯"收率提高0.21个百分点,年创直接经济效益1 000万元以上。     

燕化乙烯装置石脑油原料分储分裂效益评价

燕化乙烯装置在原料资源短缺和变重的情况下,积极拓宽原料途径,优化原料结构。而燕化乙烯装置石脑油来源广泛,各种石脑油混合裂解,并且裂解深度相同,造成裂解经济效益不能达到最大化。介绍了燕化乙烯装置利用SPROY软件进行原料选择和指导裂解炉操作,提出最佳裂解方案,并进行效益分析。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

乙烯装置液化气裂解模式优化

阐述了通过对液化气裂解模式的优化,将裂解液相液化气模式改为裂解气相液化气模式,并且在优化裂解炉运行参数,选取最佳裂解深度的基础上,改善裂解炉的结焦情况,延长裂解炉的运行周期,真正实现了以液化气为原料,裂解炉的长周期运行以及乙烯装置主要技术经济指标相应地提高。     

46万t乙烯装置裂解气分析在线色谱仪DRS改造

对46万t乙烯装置裂解炉裂解气分析在线色谱仪动态回流取样系统进行改造,解决乙烯裂解炉裂解气在线色谱仪投用率低的问题,保证裂解气在线色谱仪测量稳定准确,指导工艺精确控制裂解深度、提高双烯(乙烯、丙烯)收率。     

试论乙烯裂解炉裂解深度在线优化与应用

根据乙烯裂解炉在裂解深度方面存在的优化问题,本文从乙烯产品和丙烯产品的实际经济效益出发,合理制定了乙烯裂解炉在双烯收率上最佳经济效益的优化标准,只有完成该经济标准的优化,才可以在工艺参数和裂解原料不同的情况下,获得裂解炉在运行过程中的最佳裂解深度,真正实现经济效益的最大化。,     

裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

乙烯裂解炉裂解深度在线优化研究与应用

针对乙烯裂解炉裂解深度优化问题,从双烯产品经济效益的角度出发提出了乙烯裂解炉双烯收率经济效益优化指标,通过优化该经济指标能够找到不同的裂解原料(石脑油)以及工艺参数条件下裂解炉运行的最佳裂解深度。同时在优化过程中引入了滚动优化思想,能够有效地克服双烯收率模型的不确定性以及工艺扰动。现场投用效果表明:本文提出的裂解深度优化策略是完全可行的,并取得了很好的经济效益。     

吉化有机合成厂乙烯装置首次裂解石脑油技改成功

１９９９年５月１５日１２时４０分吉化有机合成厂乙烯装置Ｆ－１０７＃裂解炉首次裂解石脑油试验获得圆满成功。乙烯装置裂解石脑油改造工程是有机合成厂扭亏解困的一项重要技改项目。该项目实施后将大大提高乙烯装置收率,为该装置的资源优化配置创造了良好条件。为使技改成功,这个厂派专人到同行业厂家考察调研,了解乙烯装置裂解炉裂解石脑油的可行性及工艺指标控制情况,并根据本厂乙烯装置裂解炉运行情况,详细制定了Ｆ－１０７＃裂解石脑油的技改方案,本着少投资、多利用的原则,选择最佳输送石脑油方案,节约工程投资。在Ｆ－１０…     

先进控制技术在乙烯裂解炉上的开发及应用

介绍了先进控制(简称APC)技术在国内某石化公司乙烯装置裂解炉上的开发及实际应用情况。针对某石化公司乙烯装置裂解炉的运行特点,利用霍尼韦尔公司多变量先进控制软件Profit Controller和TECHNIP公司在线SPYRO裂解反应模型软件开发了裂解炉先进控制系统,实现了在保证装置稳定运行的同时提高目标产品收率、降低装置能耗和增加经济效益的目的。     

乙烯装置裂解炉智能控制新技术问世

裂解炉是乙烯生产中的关键设备，其控制技术对乙烯生产收率影响较大。扬子石化公司在华东理工大学参与下．针对裂解炉的操作特性．从生产装置实时应用的要求出发．采用工业过程模型化、模糊神经网络、软测量、智能控制等技术．研究开发出直用于工业生产装置的裂解炉先进控制技术和控制软件．即乙烯装置中裂解炉的智能控制方法，使国内乙烯裂解炉自动控制达到国外同类装置先进水平。     

支持向量回归在乙烯裂解产物收率软测量中的应用

乙烯裂解产物收率的实时预报对于裂解炉的生产具有重要意义。针对有效的样本数据较少的问题,采用支持向量回归方法建立裂解产物收率的软测量模型。对于支持向量机中模型参数的选取,采用了微粒群优化算法进行参数寻优,提高了建模效率和模型精度。基于现场数据的建模实验结果表明,基于支持向量回归方法的乙烯裂解产物收率软测量模型预报精度较高,趋势跟踪性能良好。     

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。     

提高裂解炉表面热偶投用率

中国石油兰州石化分公司石油化工厂乙烯联合车间裂解装置SW裂解炉的热电偶是表面热偶,由于运行时间较长、多次检修,致使表面热偶套管受热变形导致热电偶插入不到位,与炉管接触不紧密,热偶保温密封不严等现象,造成温度指示失真,裂解炉横向温度分布不均匀,乙烯收率偏低。通过将热电偶套管由点焊改为满焊,使裂解炉热偶的投用率由60%～70%上升到90%以上,使裂解炉总是处于最佳裂解深度下操作运行。     

实时优化技术在裂解炉的实施及应用

作为乙烯裂解装置的龙头,裂解炉优化调整的优与劣将直接影响到企业效益。镇海炼化通过采用先进控制及实时优化技术,将信息化和工业化进行两化融合,使裂解炉的离线优化成功迈入了在线实时优化,将裂解炉始终保持在高效益点运行。介绍了镇海炼化乙烯装置实时优化项目一期中裂解炉的建设内容、实施效果及配套完善工作。     

大型乙烯工业装置的单炉标定

在大型乙烯裂解工业装置中,裂解炉是处于特殊地位的关键设备,可以说整个乙烯裂解装置的运行水平如何,取决于裂解炉运行水平的好坏。现代的乙烯工业装置,裂解炉几乎都是由多台单炉组成的。在大多数工艺     

乙烯裂解炉裂解深度的先进过程控制与优化

乙烯裂解装置的先进控制与优化系统(APC)能够实现装置稳定运行,减少装置的波动。结合产品最新市场情况,合理调整裂解深度优化方向,借助APC控制系统模型、SPYRO模型和进料分析仪,实现不同原料动态实时裂解深度稳定优化操作。     

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析

研究与实施乙烯装置裂解炉节能降耗是石油化工产业发展的必然结果。主要从裂解原料的选择与优化、烧焦控制方案的改良、热效率的提高、新型节能技术的应用以及裂解炉管理的加强等五个方面分析了乙烯装置裂解炉节能降耗措施。     

综合优化 实现裂解产物价值最大化

分析影响扬子乙烯装置实现裂解产物价值最大化因素,通过优化油品结构和油品品质、改造裂解炉和优化裂解条件,投用先进控制,优化操作条件确保裂解产物有效回收等有效的综合措施,实现裂解产品价值最大化。