扬子石化股份有限公司将成为我国最大丁二烯生产基地

2007年3月20日，扬子石化股份有限公司新建100kt／a丁二烯装置开工。该公司丁二烯装置原设计能力为53kt／a，2002年乙烯改造后其副产品C。产量增加了1倍，为充分利用资源，增设了1套丁二烯装置，使丁二烯产能提高到100kt／a。2005年扬子石化巴斯夫公司投产后产出混合C4，为了资源的综合利用，提高产品附加值，     

我国丁二烯生产装置状况

我国现有丁二烯生产装置20套，总生产能力约为1100kt／a。     

2019年中国合成橡胶行业重大新闻

1 主要合成橡胶生产能力突破6 000 kt/a,产品结构逐步优化据中国合成橡胶工业协会统计,2019年我国主要合成橡胶装置生产能力再创历史新高,突破6 000 kt/a大关。苯乙烯类热塑性弹性体系列产品产能增长势头明显,2019年新增超过100 kt。我国合成橡胶行业产品结构逐步优化,但是行业整体供需矛盾依然十分突出。2 丁二烯产能快速扩张,合成橡胶行业喜忧参半2019年,2套丁烯氧化脱氢丁二烯装置投产     

二甲基甲酰胺（DMF）法丁二烯抽提技术成功国产化

由中国石化工程建设公司（SEI）提供技术的我国目前最大规模的DMF法丁二烯装置——茂名石化公司100kt／a丁二烯抽提装置于2006年8月初投产成功，已生产出合格产品。DMF法丁二烯抽提技术国产化、大型化获得成功，使我国大规模生产合成橡胶成为可能，同时也说明我国工程技术在极性物系研究、流程模拟优化以及设计准确性等方面迈上新台阶。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600 kt/a,EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个种类136个牌号的产品。1C7A-1为180 kt/a高压釜式法装置生产的低密度聚乙烯液体无菌包装专用料,具有熔体流     

吉化公司重视塑料助剂开发生产

为适应国内聚氯乙烯等塑料工业的发展，吉化公司利用本企业MMA、丙烯酸酯类、丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等产品生产条件，积极开展塑料助剂产品的项目建设，先后在本公司精细化工生产基地兴建3kt／a ACR及5kt／a MBS生产装置，并适时组织生产，向国内市场提供该二类PVC加工助剂。     

独山子石化公司自主研发成功胶黏剂专用树脂SBS

2011年11月,由中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)独山子石化分公司(简称独山子石化公司)自主研发的胶黏剂专用树脂——苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)T167在该公司丁苯橡胶装置上一次性工业化试产1 kt。自2008年投产以来,独山子石化公司180 kt/a丁苯橡胶装置生产的SBS系列产品中一直缺乏胶黏剂产品。该公司所属研究、生产部门在引进工艺     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600 kt/a, EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个种类136个牌号的产品。     

茂名100kt／a丁二烯生产装置运行状态评价

论述了茂名100kt／aDMF法丁二烯生产装置的概况、装置运行状况以及装置综合性评价。从装置运行工艺指标执行情况、装置用能情况分析、装置动静设备运行评价等3方面对装置的运行状态进行全面分析,获得了100kt／a丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各设备运行数据,实现了对装置的综合性评价。     

中国石化扬子石化公司新增100kt／a丁二烯装置

中国石化扬子石化公司新建100kt／a丁二烯装置于2008年3月20日进行了施工方与业主的中间交接仪式,标志着该装置基本建成。装置将于近期投料试车。该装置的建成投产,使扬子石化公司的丁二烯年生产能力由106kt增加到206kt,成为国内最大的丁二烯生产商。     

青海油田甲醇年产能力将达400kt

继1999年格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置投产以来，青海油田在该厂投资新建的300kt／a甲醇装置将于9月投产。这标志着青海油田已具备年生产400kt甲醇的能力，就地延长产业链、开发下游产品，涩北天然气正在大规模转化为经济效益。     

20kt／a硫酸装置的技改及尾气治理

1　原装置简介1 ·1　 2 0 kt/a硫酸生产装置安徽庐江化工集团 2 0 kt/a硫酸以小岭硫铁矿为主要矿种 ,采用“沸腾焙烧 ,文泡文水洗 ,两转两吸”的工艺流程 ,其中沸腾炉出口的高温余热和转化工段的中温余热均没有利用 ,排放的 SO2 尾气超标 ,严重污染环境。1 ·2　亚硫酸钠生产装置精细车间的原料气 SO2 来源于庐江化工总厂60 kt/a硫酸的净化工段所脱废气及转化工段的三段出口 ,设计能力 1 .5 kt/a,由于受 60 kt/a硫酸系统制约 ,很难达产达标。产品不能满足市场需求。亚硫酸钠生产的能源来自 KZL18锅炉和 36k W的电加热器 ,能耗大 ,产品…     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

国内简讯

中国石化巴陵石化公司30 kt/a溶聚丁苯橡胶(SSBR)改建项目开工2013年7月,中国石化巴陵石化公司具有自主知识产权的30 kt/a SSBR工业化生产线改建项目进入土建施工阶段,预计2014年1季度竣工。该项目将发挥现有热塑橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)生产装置适应性强的优势,将其中1条生产线改造为30 kt/a的SSBR工业化生产线。     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

瓮福达州磷硫化工基地600kt/a磷酸二铵装置投产

瓮福达州磷硫化工基地600kt/a磷酸二铵装置于2011年7月13日化工投料试车一次成功,生产出合格产品,实现了瓮福达州基地由基本建设向试生产的全面转变。该装置投资2亿元,于2010年4月30日开工建设,利用瓮福达州基地300kt/a磷酸装置的萃余酸生产磷化工产品,是瓮福达州磷硫天然气化工基地一期工程中的重要组成部分。     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

发烟硫酸（及氯磺酸）装置的改造

为适应市场的需求,调整不合理的产品结构,对原有发烟硫酸装置及氯磺酸装置进行扩产改造,将发烟硫酸产量从15kt/a增至25kt/a,氯磺酸产量从15kt/a增至18kt/a。在改造过程中,保留原工艺流程不变,改造发烟琉酸吸收塔内件,并增加发烟硫酸冷却器的冷却面积,以提高设备生产强度,增加SO_3的吸收率,同时采用了先进的液位调节、控制仪表;在氯磺酸系统增设了接力风机。改造达到了预期的目标。     

扬巴一体化工程全面建成投产

2005年6月28日,扬子石化—巴斯夫有限责任公司正式宣告,以600 kt/a乙烯装置为核心的扬巴一体化工程9套化工装置全部试车成功并投入商业运营。扬巴一体化工程是由中国石化、德国巴斯夫公司以50：50比例合资建设,工程占地220公顷,总投资29亿美元,主要生产装置有：600 kt/a乙烯、300 kt/a乙二醇、160 kt/a丙烯酸和215 kt/a丙烯酸酯、250 kt/     

星火厂新建107硅橡胶装置投产

经过近8个月的紧张施工建设,星火有机硅厂一套新的10kt／a107硅橡胶生产装置近13建成投产。4月4日,第一批107硅橡胶顺利产出,产品外观、黏度、挥发分等各项技术指标均达到设计要求。至此,星火厂的107硅橡胶产能从10kt／a扩大到20kt／a,成为国内最大的107硅橡胶生产企业。目前国内107硅橡胶产品大部分依靠进口,国内需求量为30～50kt／a。