含油污泥污染修复探究进展

含油污泥污染因污染广泛、危害性巨大、去除困难以及治理费用昂贵而受到广泛关注.为了减少含油污泥对环境的污染及人体健康的威胁,重点分析了含油污泥的来源及相关性质,总结了治理含油污泥的应用技术,指出了含油污泥修复技术存在的问题并展望了未来的发展方向,以期为含油污泥的处理提供借鉴.     

油田含油污泥处理技术研究

针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质，不能直接排放和利用等特点，提供了以“浓缩－淘洗除盐－浮选除油－压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程，论述了其处理效果及社会、社会效益。该项目获中国石油天然气总公司１９９２年科技进步三等奖。     

油田含油污泥污染与国内外处理、处置技术

综述了含油污泥污染现状和危害,阐述了我国含油污泥的污染现状及国内外含油污泥的处理技术和新技术的发展,介绍了我国含油污泥的污染控制标准。在以上分析的基础上,提出了我国应借鉴国外先进技术经验,并进一步资源化利用含油污泥,开发经济合理、技术可行、处理效果好的技术,并加强管理、促进含油污泥的"减量化、无害化、资源化"的处理、处置的建议。     

油田含油污泥特点与处理技术

分析了油田含油污泥的来源及特点,介绍了处理油田含油污泥的主要方法,并对其主要的优缺点进行了评估,提出了油田含油污泥无害化处理的研究方向。     

一种连续测定油田含油污泥基本特性的方法

本文针对油田含油污泥基本特性指标的几种常用测定方法进行对比分析,通过实验研究,设计优化了一种含油污泥含水率、含油率、固相含量等基本特性的连续检测方法。实验结果表明:含水率采用冷冻干燥法测定,含油率采用超声萃取-红外分光光度法测定,固相含量采用冷冻干燥去除水分、萃取除油后进行测定,优化后的检测方法具有可连续操作性,适用于油田大规模大批量含油污泥样品的检测分析。     

含油污泥热解后残渣物理特性分析

含油污泥是油气田开发的伴生物,随着全国工业发展环保压力的持续增大,含油污泥处理已成为各大石油开发企业亟待解决的问题。根据大庆油田含油污泥无害化、减量化现状,以含油污泥热解技术为研究基础,详细阐述现有含油污泥处理工艺的流程,分析其优缺点及适用范围,并对含油污泥热解后产生的固相残渣的含水率、密度、颗粒分析、塑性指数、渗透系数和有机质含量等物理特性分析试验,采用《公路土工试验规程》中相关指标及方法进行试验,试验结果表明：含油污泥热解残渣的密度为1.43 g/cm²,匀粒土,级配不良,可划分为细砂(粗粒土),有机质含量为2.40%,按密实度分属于松砂(10～25 MPa),压缩性较高。试验结果为今后含油污泥资源化利用工程材料方向研究提供理论依据和基础数据,建议含油污泥资源化利用方向为制备路基稳定土、井场垫方和制备混凝土路面砖等。     

生物法处理油田含油污泥

油泥是油田及石油企业生产过程中产生的主要污染物之一,应对其进行无害化处理或综合利用。由于污泥的成分复杂,对其处理的方法也很多,生物法以其费用低廉、处理效果好以及不引起二次污染等优点而日益受到各国环保人士的青睐,被认为是处理石油污染最有前途的一种方法。     

油田含油污泥浮选分离研究

浮选是利用液—气—固或液—气—液界面分离不同物质的一种分离技术。作者采用国产叶轮机械搅拌式浮选机和国产药剂对江汉油田的含油污泥进行了叶轮浮选的试验研究,取得了油、水、泥良好分离与综合回收的结果。     

延长油田含油污泥处理试验研究

主要以延长油田原油开采过程中产生的大量含油污泥为研究对象,通过投加各种添加剂,使含有污泥中的油、水、泥复合成分发生变化,再根据油、水、泥密度不同,从而达到三者的分离。利用该技术可将含油污泥中80%以上的原油进行回收利用,分离出来的水进入污水处理场,沉淀的泥砂通过压滤干化后的体积只有处理前的5%以下,大大减少了填埋用地,同时避免了二次污染。回收油后的泥渣可用于烧砖或做建筑材料等,实现了含油污泥的无害化处理。     

油田含油污泥焚烧处理技术及设备研究

含油污泥是含油污水处理中的最末端废弃物,为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团,呈半固体状态,其主要成分为水、次生粘土矿物、油及各种化学药剂,各种物质凝聚在一起,乳化严重,难于处置。针对稠油含油污泥的理化性质,从含油污泥的残油发热量研究开始,利用含油固形物的发热量进行焚烧处理,实现污泥的减量化和无害化,建立含油污泥处理的核心技术方法,为含油污泥的处理提供科学依据和技术支持。     

罗马尼亚油田的含油污泥生物降解试验

对几种天然细菌进行了实验室筛选试验，掌握了细菌对产自Otesti油田的含油污中烃的降解能力，本文给出了试验结果，结果表明，选出的6种天然菌（BSC1－I1－BSC1－I6）对石蜡和非石蜡基沥青质油都具有较高的降解率；（石蜡基油50．25％－72．97％，非石蜡基沥青质油25．53％－64．30％）。实验室试验证明，微生物对来自该油田污泥中的烃的降解率在动态条件下为16．75％－95．85％，在静态条件下为16．85％－51．85％。     

油田含油污泥处理及利用技术探讨

对油田含油污泥的处理和利用技术以及污泥脱水机械进行了分析，比较和讨论，认为离心脱水机是目前较理想的含油污泥脱水设备，污泥回灌调剖技术变废为宝，经济效益和社会效益显著，具有广阔的应用前景。     

油田含油污泥处理技术研究

针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质，不能直接排放和利用等特点，提出了以“浓缩－淘洗除盐－浮选除油－压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程，论述了其处理效果及社会、经济效益。该项目获中国石油天然气总公司1992年科技进步三等奖。     

含油污泥调驱技术在港西油田的应用

油田含油污泥给油田生产和发展带来一定的危害,影响到油田的正常生产和生活,港西油田率先开展了含油污泥调剖技术研究,并获得成功,取得了明显的增油降水效果。低含油污泥即污水处理系统污泥经脱水处理后可用于制备颗粒型调剖堵水剂,这拓宽了调剖堵水技术的使用范围,也解决了因污泥堆放而污染环境的问题。通过两项技术的研究及现场配套实施工艺,不仅实现了油田含油污泥的整体资源化利用,而且可提高油田的开发效果、降低生产成本,缓解了含油污泥给生产造成的影响,该技术具有一定的推广价值和应用前景。     

油田含油污泥微波处理实验研究

对油田污水处理中产生的高含水污泥的微波处理进行了实验研究。污泥样取自陕北靖边油田靖北油区,经静置沉降、除去上清液后,含水(以质量计,下同)78.3%,含油11.6%,含固相(干污泥)10.1%,pH值7.5,开始沸腾温度随含水率升高而升高,含水率在75%左右变化时,该温度在70～85℃范围。采用均匀设计实验法,用功率0.9～3.0kW的微波处理含水污泥1～8小时,使污泥总量和含水在不同程度上减少,含油则大体不变;由处理后含水与作用时间、微波能耗关系,估算出用功率20kW的微波将10m3污泥处理15小时,含水可由85%降至45%,耗电量为300kW·h。污泥用最小功率的微波加热30分钟后上部形成占总量1/5的乳状液,该乳状液含油42.6%,含水～50%,含固相<10%,在60℃加热20小时基本不破乳,用150W和700W功率微波处理20小时,破乳率分别为25%和>7%。微波处理法可用于含水污泥的油、水、渣三相分离。图4表1参2。     

油田含油污泥资源化处理技术及其应用

详细介绍各种油田含油污泥处理技术,并重点介绍采用化学调质与离心分离处理的工艺路线及应用实例。应用结果表明：通过对含油污泥进行化学调质与离心分离处理,处理后的污泥含油小于2％,含水小于60％,并可回收污泥中85％-95％的原油。具备良好的经济效益和社会效益。     

油田含油污泥资源化处理技术及其应用

详细介绍各种油田含油污泥处理技术,并重点介绍采用化学调质与离心分离处理的工艺路线及应用实例。应用结果表明:通过对含油污泥进行化学调质与离心分离处理,处理后的污泥含油小于2%,含水小于60%,并可回收污泥中85%～95%的原油。具备良好的经济效益和社会效益。     

油田含油污泥处理工艺及资源化利用分析

对油田含油污泥基本情况进行简单概述,并在此基础上就含油污泥处理技术工艺及其资源化利用,谈一下个人的观点与认识,以供参考.     

含油污泥的高温再处理工艺

含石蜡和易挥发烃类的罐底原油和其它含油污及乳状液，可以用重油脱水设备经济地再处理以回收剩余的烃类物质（减少污染物排放量）。     

土地耕作法处理油田含油污泥

含油污泥是石油企业开发过程中产生的重要污染源之一,也是制约油田环境质量持续提高的一大难题.对于石油工业废弃物,如油污土壤、含油污泥、含油钻屑等的处理,无论从室内研究还是现场应用结果都表明,采用土地耕作法生物处理技术是可行的.土地耕作法处理含油污泥的最大优点是能通过廉价的天然过程将石油烃类等污染物转化成无害的土壤成分.