高精度液压柔性冷拔工艺的有限元模拟和实验分析

高精度液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺。利用Deform-3D有限元分析软件对液压柔性冷拔工艺中冷拔模具和钢管之间的受力状态进行数值模拟。对不同工艺参数条件下,钢管分别通过4个模具油槽时的应力、应变状态及变形规律进行模拟;分析了在柔性冷拔过程中钢管横截面壁厚增量及钢管纵截面壁厚延伸量的变化规律。采用优化后的工艺参数及改进后的模具结构,对20#无缝钢管进行高精度液压柔性冷拔工艺试验;试验成形的钢管减径效果明显,管坯直径由Φ30 mm×2 mm减至Φ26 mm×2 mm,实现了冷拔减径目标,钢管壁增厚量微小,平均增厚量为0.02 mm,表面成形质量良好,试验结果与模拟结果相符。     

冷拔钢管的残余应力测试与结果分析

分析盲孔法测量冷拔钢管表面残余应力的测试结果,得出冷拔钢管各工序表面残余应力的分布规律,并将理论分析结果与测试结果进行对比;根据应力分布测试结果,优化冷拔加工工艺;提出消除冷拔钢管有害残余应力的方法与措施。分析认为:等径冷拔工艺生产的冷拔钢管,其表面残余应力很小,均为压应力,材料的综合性能良好;两道次冷拔中间增加一次退火,对消除成品表面残余应力没有明显效果;总变形量不变的情况下,增大第一道次冷拔变形量,减小第二道次冷拔变形量,可得到表面残余应力更小的冷拔钢管。     

不锈钢管空拔时的壁厚变化

空拔(无芯棒拔制)是一种重要的钢管冷拔方式,其目的是减小钢管直径,但在拔制过程中钢管壁厚也随之发生变化。因此,掌握空拔时壁厚变化的规律,对于制定冷拔工艺和提高成品管的壁厚精度,是十分重要的。到目前为止,对空拔时壁厚变化的试验研究多集中于碳素钢管在锥形模中的拔制;而国内普遍采用的弧形模空拔不锈钢管的壁厚变化则研究很少,没有可用预报的模型。结合生产实际情况,本文对此进行了试验研     

防止冷拔薄壁无缝钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的技术探讨

结合冷拔薄壁无缝钢管拔制工艺的特点,通过分析钢管在带芯棒拔制时的变形过程,系统地阐述了拔制过程中产生“甩尾”现象的原因及其对纵向螺旋形壁厚不均的影响。同时,针对薄壁钢管的生产,从冷拔工艺和模具设计角度提出了防止冷拔钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的可行措施。     

高精度冷拔钢管残余应力的分析与消除

高精度冷拔钢管存在残余应力,车削加工会使其内径尺寸、直线度等发生变化。通过对高精度冷拔钢管残余应力的分析以及消除方法的试验,弄清了高精度冷拔钢管残余应力的分布状况,并给出消除高精度冷拔钢管残余应力的低温退火工艺的具体参数及实际效果。     

日本住友金属公司和NKK开发的油润滑冷拔法

简介了用于冷拔钢管生产的油润滑冷拔法的特点。     

提高冷拔电焊钢管的质量

冷拔电焊钢管在国民经济各领域应用广泛，在经济技术指标以及几何尺寸精度、表面质量等方面与无缝钢管相比。具有一定的竞争力。其中，汽车工业用冷拔电焊钢管（如传动轴用管，减振筒用管，伸缩筒用管等）属于有特殊性能要求的精密管范畴，其生产工艺流程为：坯料成型→焊接（包括内、外毛刺清除）→定径→定尺锯切→热处理及酸洗润滑→短芯棒拔制→矫直→切头、修整→成品检查。     

冷拔机拔模座的改进设计

介绍了冷拔机的构造及工作原理,通过对冷拔机的工作特点及钢管弯曲变形原因进行分析,提出了冷拔机拔模座及外模模套的改进措施,并在实际生产中加以应用,取得了较好的效果。     

鳍片型钢管拉拔外模的设计

介绍了鳍片型钢管冷拔的成形机理,并分析了无芯棒与有芯棒拔制时的变形力学图、附加应力的变化规律及其危害。通过对比,阐明了在同样条件下,有芯棒拔制时的变形均匀程度好、附加应力小、产品质量稳定, 故建议采用有芯棒拉拔方案。在此基础上,合理拟订拉拔道次及各次减径量,给出了组合式外模的结构形式及型孔尺寸。     

简述高精度冷拔钢管工艺与设备

<正> 高精度冷拔管是将热轧无缝钢管或直缝焊管通过大型液压拔机进行塑性变形生产的一种精密冷加工工艺产品,它特别适用于液压、气动缸筒。 高精度冷拔钢管工艺与设备是北京科技大学课题组历经12年开发成功的一项新技术成果。这项技术可完全取代传统的镗孔——     

76车间冷拔钢管生产的计算机管理系统

介绍了衡阳钢管集团有限公司建立的76车间冷拔钢管生产计算机管理系统及其结构、各子系统的主要功能、采用的硬件和使用情况     

冷拔直角梯形钢管几何尺寸界定及其截面参数计算

为了准确测量直角梯形钢管几何尺寸和预防拔制中截面扭曲，介绍了冷拔直角梯形钢管底边端点界定方法和截面形心等参数的计算。     

我国缸筒用冷拔精密钢管生产现状浅析

简述了我国冷拔精密钢管的生产及其设备的发展过程、冷拔精密钢管的应用优势,特别是应用于液压缸筒的经济优势。我国冷拔精密钢管生产虽已取得长足的进步, 但与工业发达国家相比, 在品种、质量方面还存在差距, 指出了今后努力的方向。     

CAPP技术在冷拔钢管工艺设计中的应用

介绍了冷拔钢管计算机辅助工艺设计系统，阐述了它在钢管生产中的作用，分析了它的组成结构和设计方法。新型CAPP系统综合了检索式和创成式的优点，并将成组技术和专家系统技术应用于软件设计，具有较强的实用性和较高的智能性，该系统目前已应用于钢管生产。同时还指出了CAPP系统开发中应注意的问题。     

矩形钢管冷拔过程的三维有限元模拟

采用流函数法,通过建立流线型速度场对模腔形状进行了优化.使用有限元软件建立了矩形管的拉拔模型,模拟了整个冷拔过程.得到了管料的应力、应变分布及金属流动的变化规律.分析得知,管料在冷拔过程中发生不均匀变形,在矩形截面圆角处应力和等效塑性应变均大于直边,这一结论对在生产中提高钢管质量有实践指导意义.     

对冷拔钢管生产计划管理的思考

冷拔钢管是钢材生产经营中难度较大的一个品种。介绍了在市场经济条件下冷拔钢管生产计划管理的五个原则：最大效益原则、比例固定原则、趋势预测原则、急难特小规格优先原则、生产均衡原则。可供同类企业生产计划管理参考。     

拔制方式对冷拔钢管拔制效果影响的显式动力分析

借助ANSYS软件显式动力模块建立了空拔钢管和短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了两种拔制方式的整个过程,从钢管定径和轴向、周向应力分布规律角度分析了实际生产中产生问题的不同机理,并就两种拔制方式中工艺参数对拔制力的影响进行了深入研究,所得结果可为选取冷拔拔制方式提供参考,可为优化模具结构和工艺设计提供依据。     

高精密冷拔管制造液压缸筒的优越性分析

分析了液压缸承载时的主要应力,阐述了合理选择缸材质的重要性。实证证明,采用高精密冷拔钢管制造缸筒,其强度、刚度高,耐磨性好能好,且具有内表面硬外表面韧的特点。高精密冷拔钢管是一种制造各类缸筒的理想金属材料。     

我国高精度冷拔钢管发展前景浅析

结合日本片仓钢管公司冷拔钢管的生产情况,根据我国高精度冷拔管生产企业的现状,探讨了我国高精度冷拔管的发展前景     

0Cr18Ni9不锈钢管冷拔开裂原因

通过对冷拔钢管在生产过程中产生的附加应力分析,借助于金相显微镜,带能谱仪（EDX）的扫描电子显微镜（SEM）,对冷拔开裂的0Cr18Ni9不锈钢管的开裂原因进行了分析,发现开裂是由尺寸较大的夹杂物诱发引起的,而沿晶析出的σ相是使钢变脆的原因。