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1 前言前,国内许多轧钢厂仍然使用晶闸管供电的直流电动机,从初轧到精轧,拖动轧机的均是直流电动机.由于直流电动机调速范围广、性能优越而被广泛采用. 相似文献
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针对某电厂汽轮机直流油泵电动机因电刷位置不当造成换向不善最终导致电刷烧损的实例,对确定直流电动机电刷中性线位置的方法进行了讨论。提出采用交流电源对电动机励磁绕组进行励磁从而确定中性线位置的方法。 相似文献
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直流电机装配后要保证换向元件位于几何中性线上,而力矩电动机由于其特殊的结构决定了换向片中心只能与电枢的槽中心重合.对直流力矩电机采用三种不同的刷架结构,通过对比试验,验证了适当调整刷架与定子的装配位置关系可以弥补这种缺陷,确保电机性能满足指标要求. 相似文献
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提出一种新型的机电混合换向直流电动机。它具有控制简单、功率密度高、效率高等特点;该新型电机采用机械换向器结合二极管续流和阻容吸收电路进行换向,不需要换向极等换向设备,减小了电机的体积和重量,且能有效消除换向火花。换向续流电路采用普通的二极管和电容构成,结构简单,成本低。对原理样机进行了试验及仿真分析,试验结果与仿真结果一致,证明了上述原理和换向方法是有效可行的。 相似文献
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1 一种新的中性线调整方法
直流电动机中性线调整的方法很多,但都存在一个共同缺点:试探性.也就是说,方法不简洁,很难简单方便地一次性调整好.笔者从中性线偏移的表象特征入手,即当直流电动机的电刷偏移几何中性线后,一部分电枢元件会处于非零磁位区换向,由于这时换向元件内还有较高的切割电势,换向瞬间会产生很大的短路环流. 相似文献
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直流电动机在出厂前或在检修之后均须进行性能测试,其测试项目之一便是确定电刷几何中性线位置.因电刷一旦偏离中性线,刷下火花就比较严重,可能导致电枢绕组和励磁绕组发热,甚至造成整流不正常,故直流电动机的电刷必须与磁感应强度为零的线圈连接,即必须在几何中性线上. 相似文献
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0引言直流电动机长期工作时,换向器表面一般会形成薄薄的一层氧化膜,它会提高耐磨性,增加电刷与换向器的接触电阻,使换向过程比较理想,但在实际工作中换向器往往因运行条件的不同而出现多种多样的状态。为了保持良好的运行状态,提高电机的运行效率,换向器表面必须维持稳定而良好的氧化膜。所谓换向器表面的良好状态就是不产生过大的换向火花,磨损正常。换向器表面的磨损随运行时间的 相似文献
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从有刷直流电动机的绕组模型出发,探讨180°通电型和120°通电型三相无刷直流电动机最佳触发位置的选择,并给出了最佳换向逻辑。 相似文献
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为了搞清轧机用大型直流电机升高片断裂的原因,本文通过对某厂1150初轧机主电机升高片以及传动轴系的固有频率分析,表明共振是升高片断裂的主要原因,并且提出了一些改进措施。另外,在计算传动轴承的固有振动过程中,介绍了一种具有独特见解的分析方法。 相似文献
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直流电机换向器的维护是直流电机维护工作的核心部分。大容量直流电机是轧钢车间的主体设备,对其换向器的维护工作更显得重要。本文着重介绍了冶金企业轧钢车间大型直流电机换向器的现场维护工作和体会。 相似文献
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以2600kW矿井直流电动机为例,在建立其二维有限元数值模型基础上,对不同换向极宽度情况下,换向极采用不同绕组分布及不同第二气隙分布下负载工况磁场分布进行了分析。同时,利用额定负载时换向极身中的磁通与穿过气隙的总磁通,对换向极漏磁系数进行了计算与分析。 相似文献
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无位置传感器无刷直流电机控制的首要问题是能够在每个电周期内能够检测到用于电子换相的六个关键的转子位置信号.其中反电动势检测法是目前技术最成熟、最有效且应用最广泛的转子位置检测方法.本文在基于反电动势法的原理的基础上,提出一种基于线电压差值计算的改进检测方法.该方法通过计算两相线电压的差值,得到反电动势的过零点,从而估算转子位置.分析了电机中性点电压与1/2倍直流母线电压的关系,得到了不同PWM调制下非导通相的续流情况.这种方法相较于传统的反电动势过零虚构中点检测方法结构简单、无需重构电机中点、而且有更高的灵敏度.通过理论分析和仿真结果表明,基于线电压差值的反电动势法控制简单,能够有效的检测转子位置. 相似文献
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文章对利用反电势三次谐波检测无刷直流电机转子位置的方法进行了介绍,此方法比传统的直接利用反电势的方法实现简单,检测速度范围更宽,而且不需要移相和深度滤波.并且文中还述及了获取三次谐波的两种方法:一种依靠电机中性线,一种不需要电机中性线. 相似文献
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