猕猴桃汁、糯米汁复合饮料的工艺研究

用猕猴桃汁和糯米经糖化发酵后的汁液按一定比例混和,经调配、均质、杀菌等过程制得营养丰富、风味独特的复合饮料。本实验对其加工工艺,配方及产品稳定性作了初步研究。     

猕猴桃汁,糯米汁复合饮料的研制

本研究采用猕猴桃汁和糯米经糖化发酵发的汁液按一定比例混和，经调配，均质等工艺制得营养丰富，风味独特的复合饮料。     

猕猴桃汁、糯米汁复合饮料的研制

本研究采用猕猴桃汁和糯米经糖化发酵后的汁液按一定比例混和，经调配、均质等工艺制得营养丰富、风味独特的复合饮料。     

发酵糯米饮料的加工技术

本文讨论了发酵法生产糯米饮料的生产工艺过程以及影响糯米醇汁饮料品质的因素，并且确定了发酵糯米饮料的质量标准。     

胡萝卜糯米糖化汁复合乳酸菌发酵饮料的研制

本研究选用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1:1组成混合发酵剂进行胡萝卜糯米糖化汁乳酸发酵,采用L_8(2~7)正交试验确定最优工艺配方。结果表明:胡萝卜汁(固形物6％)50％,糯米糖化汁(糖分15％)30％,脱脂乳粉3％,接种量4％,发酵温度40℃,时间10h,制成的乳酸饮料风味独特,营养保健,成本低廉。采用L_9(3~4)试验得出提高胡萝卜汁的最优果胶酶处理条件为:果胶酶0.3％,处理温度40℃,时间2.5h。     

西瓜红枣草莓复合汁的工艺研究

以西瓜为主要原料，以红枣和草莓为主要配料，采用正交试验方法选定了复合汁的合理配方，论述了影响复合汁稳定性的因素，对复合汁的稳定性进行了实验研究，确定了西瓜红枣草莓复合汁的加工工艺。     

草莓麦芽汁复合发酵饮料的研制

以麦芽为主要原料，通过糖化、发酵，与富含独特果香的草莓汁进行勾兑，研制出一种营养丰富、色泽悦人、风味清新的新型麦芽汁草莓汁饮料。本研究采用了正交试验设计、单因素试验设计等，通过感官评定，并结合理化分析，对麦芽汁的发酵条件以及勾兑、配方等进行了探讨，确定了最佳工艺条件和配比。     

发酵法桑汁饮料加工工艺的研究

研究了利用鲜桑叶经发酵工艺加工桑汁饮料的主要工艺过程参数。结果表明 ,鲜桑叶萎凋适宜的时间为 1 8h,适宜的发酵时间为 1 0 h;最佳浸提工艺参数为料水比 1∶ 30、温度 1 0 0℃、时间 2 0 min;当采用最佳浸提条件浸提汁加工桑茶汁饮料时 ,最适宜的配方组成为桑汁用量 4 0 %、白砂糖 1 0 %、柠檬酸用量 1‰ ,此时桑汁饮料风味最佳。     

发酵糯米饮料技术的研究

本文讨论了发酵法生产糯米饮料的生产工艺过程以及影响糯米酵汁饮料品质的因素，并且确定了发酵糯米饮料的质量标准。     

西瓜番茄苦瓜复合汁饮料的研制

精取西反、番茄、苦瓜制取单汁,依据营养互补原则进行调配,确定了复合工艺并对配后的复合汁进行了稳定性实验,得到了一种风味,口感和稳定性俱佳的复合汗。     

南瓜果肉饮料的研制及其稳定性的控制

以南瓜、糖、酸、稳定剂为原料,研究南瓜果肉饮料的制作工艺。采用正交试验设计的方法,研制出风味独特的南瓜果肉饮料。选择不同的稳定剂,研究南瓜果肉饮料的稳定性。     

西番莲饮料的加工工艺研究

确定了西番莲果汁饮料的生产工艺流程及工艺参数。通过L9(34)正交试验得出影响西番莲饮料品质的主次因素依次为:原果汁的添加量、稳定剂添加量、柠檬酸的添加量和白砂糖的添加量;西番莲饮料的最佳配方为:原汁添加量为10%、白砂糖的添加量为8%、柠檬酸的添加量为0.1%、稳定剂(CMC-Na∶黄原胶∶果胶∶琼脂=1∶1∶1∶1)的添加量为0.2%。     

樱桃汁饮料加工工艺的研究

为探讨樱桃果汁饮料的加工工艺,以樱桃果为试材,研究了热处理和果胶酶处理对樱桃出汁率及汁液品质的影响,同时对果汁进行感官评定,优选出最佳料液配比.结果表明:热烫处理提高了樱桃出汁率,改善了樱桃汁的品质;果胶酶对出汁率影响显著,当果胶酶用量0.10％、处理温度为50℃、处理时间为60 min时樱桃出汁率最高,可达71.2％;樱桃汁:白砂糖:蒸馏水调配为50∶8∶42时,果汁色泽鲜红,具有樱桃果香,口味酸甜适口.     

桑汁饮料加工工艺比较研究

比较了直接干燥桑叶和发酵后干燥桑叶浸提条件、浸提液净化方式及其饮料配方组成。研究结果表明:对于直接干燥法桑粉浸提条件为料水比1∶50、浸提温度80℃、时间60min。浸提后采用0.25％膨润土净化,桑汁饮料配方组成为桑粉0.9％、蔗糖8％、柠檬酸1‰;发酵法桑粉浸提条件为料水比1∶30、浸提温度100℃、时问20min,浸提后采用0.2‰膨润土净化,桑汁饮料配方组成为桑粉0.7％、蔗糖8％、柠檬酸1‰。     

豌豆苗饮料的工艺研究

对豌豆苗饮料的加工工艺进行研究,通过单因素试验确定豌豆苗浸提温度、加水量、浸提时间、稳定剂种类的选择、加糖量、加柠檬酸量.豌豆苗汁饮料的最适提取温度为90℃,最适加水量为豌豆苗质量的3倍,最适pH值为7,最佳浸提时间为24 h,稳定剂中CMC-Na稳定最好,最适稳定剂量为0.1%,最适加糖量为7%蔗糖,最适加酸量为0.125%柠檬酸.     

花生蛋白饮料加工技术研究

研究花生蛋白饮料的生产工艺,结果表明原辅料配比为12%花生浆(由花生仁和水按1:10的质量比研磨成,具体见工艺)和6%蔗糖.采用0.03%黄原胶、0.05%卡拉胶、0.10%蔗糖脂肪酸酯和0.10%分子蒸馏单甘酯组成的复合稳定剂可获得理想的稳定效果.在25 Mpa、30℃条件下均质,可使产品细腻、口感滑爽.     

榆黄蘑饮料的工艺研究

以榆黄蘑为主要原料,开发研制的天然饮料,通过正交实验确定榆黄蘑饮料的最佳配方和最佳复合稳定剂配方。结果表明,最佳配方是榆黄蘑汁（由4倍凉开水浸提所得）40％,白砂糖6％,五味子汁（由6倍质量水80℃浸提30min制得,pH2．7-2．9）5％,稳定剂以羧甲基纤维素钠0.3％、瓜尔豆胶0．01％、黄原胶0．01％复合为佳,以上述配方和稳定剂制作的榆黄蘑饮料质量稳定、酸甜适宜、风味独特。     

功能性番茄饮料工艺研究

以番茄为原料进行饮料的加工,针对提高番茄出汁率、饮料稳定性、饮料色泽的保持工艺研究实验,结果发现,对番茄预热后,再加果胶酶处理、加压过滤工艺可使番茄的出汁率达到81.5%,提高了番茄的利用率;番茄饮料中添加2‰,质量比5:2:3的羧甲基纤维素钠、黄原胶、琼脂复配增稠剂可使饮料在常温保存三个月仍具有良好的稳定性。通过实验研制出营养丰富、色泽鲜艳、风味自然、功能性强的番茄饮料。     

大米花生饮料加工工艺研究

研究以大米和花生为主要原料的米乳饮料的制备工艺。运用耐高温a-淀粉酶对米浆进行液化,通过正交试验确定米浆酶解的最佳工艺参数:液化参数为温度80℃,料水比1∶10(g/mL),酶用量0.3%,时间40 min,pH为6.5。取酶解后的上清液进行饮料配制。米乳饮料的最佳配方为:蔗糖1.5%、花生2%;最佳乳化稳定剂配方为:0.1%蔗糖脂肪酸酯+0.05%果胶+0.05%CMC-Na(羧甲基纤维素钠)。产品口感柔和,外观均匀且无沉淀、分层现象,稳定性良好。     

利用芦笋弃料制作饮料的工艺研究

以芦笋弃料为原料,经加热软化、榨汁后,用β－环状糊精(β－CD)掩盖苦味,研制成芦笋饮料。研究表明,芦笋弃料在温度为85℃,柠檬酸含量为0.2％的热烫液中软化7min,出汁率高,色泽淡。原汁中添加1.0％～1.5％的β－CD可有效地掩盖芦笋的苦味,而风味不受影响。芦笋原汁60％、β－CD1.2％、甜味剂(蔗糖：阿斯巴甜为100∶1)2.5％、柠檬酸0.15％,加水至100％,制成的饮料具有芦笋的清香味,甜酸适口。