胜利炼油厂第二催化裂化装置技术改造概述

介绍了胜利炼油厂第二催化裂化装置改造的主要内容,对改造前后的原料性质、产品分布、产品质量进行了对比,提出了改进设想。     

改变再生方式提高催化裂化装置处理量

中国石化股份公司洛阳分公司的同轴式重油催化裂化装置因设备利旧而达不到1.40Mt/a的设计处理量。把再生方式由完全再生改为常规再生后,装置处理能力由1.38Mt/a提高到1.49Mt/a。     

胜利炼油厂第二制氢装置建成投产

我国第一套重油加氢联合装置的主要配套装置——齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置于8月30日投油,9月5日打通全流程,产出了合格的氢气,实现了投料试车一次成功。这套制氢装置是专门为重油加氢联合装置提供     

胜利炼油厂第二制氢装置建成投产

<正> 我国第一套重油加氢联合装置的主要配套装置——齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置已打通全流程,生产出了合格的氢气,实现了投料试车一次成功。这套制氢装置是专门为重油加氢联合装置提供氢气的生产装置,设计产氢能力为40000m~3/h(标),拥有国内最大的单系列制氢转化炉。氢提纯工艺引进美国联碳公司的专利技术并引进了部分关键设备和仪表,国产的Z409催化剂是首次在工业装置上使用。该装置由齐鲁石化公司设计院负责设计,中石化总公     

胜利炼油厂1号催化裂化装置改造成功

一、历史的回顾胜利炼油厂1号催化裂化装置始建于1966年,1967年8月投产,设计加工能力为120×10~4t/a。它采用当时较为先进的工艺,即同高并列型催化裂化,并增设了管式反应器和精制反应器,在我国首次实现了管式反     

AgipPetrli炼油厂将采用UOP技术改造催化裂化装置

ＵＯＰＬＬＣ公司宣布其世界领先的催化裂化反应器技术将用于意大利西西里岛南岸的ＡｇｉｐＰｅｔｒｌｉ公司Ｇｅｌａ炼油厂的一套催化裂化装置技术改造。本次改造将采用ＵＯＰ的ＯｐｔｉｍｉｘＴＭ进料分布技术、ＶＳＳＴＭ提升管分离技术和高效汽提技术新建造一台热壁反应器 ,该催化裂化装置处理量为 1.7Ｍｔ/ａ ,按计划 2 0 0 1年 10月投用。ＡｇｉｐＰｅｔｒｌｉ拥有6家炼油厂 ,其原油加工能力达 37.5Ｍｔ/ａ。AgipPetrli炼油厂将采用UOP技术改造催化裂化装置@饶兴鹤     

催化裂化装置扩大处理量的技术改造

一、前言乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催化裂化装置于1990年8月大检修时,对反应-再生系统进行了技术改造,改造后的年处理量由600kt扩大到800kt,从而可使新疆原油加工量逐增以及原油性质变重后渣油收率上升,焦化蜡油产量日益增多,现有烧焦罐烧焦能力不能满足需求等矛盾得到解决。     

电动液压滑阀控制系统在胜利炼油厂催化裂化装置投用

<正> 我国第一套电动液压滑阀控制系统已在胜利炼油厂北催化装置投用.以往,催化反应器和再生器进料口用的是风动滑阀控制系统.这套电动系统是由北京石油设计院、中国船泊总公司和九江仪表厂按美     

胜利炼油厂第二制氢装置的DCS改造

介绍了胜利炼油厂第二制氢装置DCS改造中对水碳比、转化出口温度以及转化炉各处的温度分布这3个主要问题的解决方案,并且经实践检验效果良好。为同行提供了一种解决类似问题的有效途径。     

延安炼油厂催化裂化装置技术改造

延安炼油厂３０万吨／年催化裂化装置，经过１９９５年７￣８月份技术改造，更换循环斜管，增加干湿联合空冷器，对气压机进行增容技改等一系列措施，使装置处理能力由原设计的３０万吨／年提高到４０万吨／年，轻质油收率由６１．８９％提高到６４．７５％，并降低了能耗，延长了开工周期，取得了显著的经济效益。     

我国第一套重油加氢装置在胜利炼油厂建成

<正> 胜利炼油厂140万吨/年重油加氢装置计划于年底投料试车。这套重油加氢装置,技术是从美国引进的,主要设备由日本制造,属八十年代炼油新工艺、新技术,目前世界上只有四套。其     

胜利炼油厂第二常减压装置系统技术改造成功

本文对减压系统产品不合格的原因进行了分析，并提出该系统尤其是关键设备－减压塔的技术改造方案，实施后取得了很好的效果。     

关于胜利炼油厂采用催化裂化-芳烃抽提联合工艺新技术的探讨

催化裂化-芳烃抽提联合工艺是石油加工中的最新工艺路线,该工艺在合理利用石油资源生产多种产品方面有独到之处。本文根据齐鲁石化公司技术现状及发展前景,在扩大催化处理能力和开发新产品方面从理论上和工业应用上论述了该工艺的先进性与实用性,提出了胜利炼油厂优化加工的探索性方案。(1)扩大催化原料来源,催化处理能力提高30％以上,使提升管催化裂化装置的处理能力由60万吨/年增加到80万吨/年。(2)开发新产品——橡胶填充油、增塑剂和优质沥青等。(3)增加汽油产率、降低焦炭和干气产率,使催化裂化装置的总液体产品收率增加3％以上。(4)可增加现有装置加工的灵活性。     

胜利炼油厂第二催化装置蜡油催化改重油催化技术总结

采用提升管分层进料技术,对蜡油催化装置进行了相应改造。改造后,装置减压渣油的掺入量有大幅度的提高,实际生产中减渣掺入率最高达到46.0%,常渣达到37.82%,折合成减渣为64.91%。其产品分布、产品质量、轻柴油收率和总液收率在掺渣率提高1倍的前提下,均达到或接近设计要求,并取得了可观的经济效益。     

齐鲁石化公司胜利炼油厂第二加氢精制装置改造后开工

1997年2月25日，投资约2．7亿元、改造历时1a之久的齐鲁石化公司胜利炼油厂第二加氢精制装置开工起步，进人水冲洗阶段。第二加氢精制装置（2×40万t／a加氢精制）包括年加工能力分别为40万t的蜡油加氢精制和焦化汽油、柴油加氢精制两套装置。建成于1988年的两套40万t／a加氢精     

南京炼油厂重油催化裂化装置技术改造

金陵石化公司南京炼油厂为确保重油催化裂化装置安、稳、长、满、优运行，提高经济效益，近几年来进行了一些技术改造，主要内容包括：更换烟气轮机的转子等，提高烟气轮机的输出功率；优化操作参数，提高油浆静电分离器的分离效率；调整操作条件，解决干气脱硫效果差的问题；改进余热锅炉内衬里施工方法等     

洛阳炼油厂催化裂化装置达标措施

我厂催化裂化装置在去年春季检修时,为了降低催化剂损耗和生焦,反-再系统更新了19组38台旋风分离器,提升管进料喷嘴改为单孔鸭嘴型高效喷嘴,为了取得更合理的物料和热平衡,调整了分馏塔部分塔盘的开孔率;根据主风分布管的布孔和缝隙流速,对分布管的布孔作了调整;投用了美国I-R公司的轴流主风机-烟机组等技术措施.     

哈尔滨炼油厂催化裂化装置的两段再生技术

哈尔滨炼油厂催化裂化装置技术改造中采用了两段再生新工艺,利用了技术方案的特点,在提高处理量的基础上,可大幅度掺炼渣油。根据该厂的实际使用情况,证实了催化裂化装置采用两段再生新技术是可行的。