白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

白竹炭纤维的染色性能研究(下)

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

酪素蛋白共混粘胶纤维的活性染料染色研究

采用Megafix B型活性染料对酪素蛋白共混粘胶纤维进行染色,研究染料浓度、温度、碳酸钠用量、染色时间等对染色性能的影响.结果表明:Megafix B型活性染料上染酪素蛋白共混粘胶纤维的优化工艺为:染料2%(omf),元明粉40 g/L,染色温度60~65℃,碳酸钠2~4 g/L,染色时间60 min.     

碱处理对竹浆纤维染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对竹浆粘胶纤维进行处理,然后用活性染料染色。探讨了烧碱处理对竹浆粘胶纤维染色性能的影响,结果表明:与粘胶纤维相比较,活性染料对竹浆粘胶纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢;采用100 g/L浓度的烧碱处理,可使活性染料对竹浆粘胶纤维染色的平衡上染百分率、染深性和染色速度,达到与碱处理粘胶纤维时相同的水平。     

智能调温粘胶纤维∕棉混纺织物的染色性能研究

本文主要介绍了智能调温粘胶纤维,并重点研究了智能调温粘胶纤维与棉混纺(50/50)织物用活性染料染色时的染色性能。通过改变染色条件,得到使三种实验材料:智能调温粘胶纱线、智能调温粘胶纤维与棉混纺纱线(50/50)、智能调温粘胶纤维与棉混纺织物(50/50)用活性染料染色时的最佳工艺条件。     

白竹炭/粘胶纤维的染色工艺

采用活性染料对白竹炭/粘胶纤维进行染色,通过正交试验优化了染色工艺参数,其中活性艳红B-2BF和活性翠蓝B-EXF,染色温度60 ℃,元明粉40 g/L,纯碱20 g/L;活性嫩黄B-6GLN,染色温度70 ℃,元明粉50 g/L,纯碱10 g/L.试验结果表明,采用最佳工艺染色后的白竹炭/粘胶纤维色泽鲜艳,色牢度优良,可达4级以上.     

B型活性染料对再生竹纤维染色性能探讨

采用B型活性染料对再生竹纤维进行染色，研究了染色过程中电解质、碱剂等因素对染色效果的影响，探讨了B型活性染料对再生竹纤维的染色提升性和染色速度等染色性能。结果表明：B型活性染料适用于再生竹纤维的染色，具有很好的染深性。     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

高分子聚磷腈共混阻燃粘胶纤维的染色

对聚磷腈共混改性阻燃粘胶纤维进行活性染料染色,考察了高分子聚磷腈阻燃剂对粘胶纤维染色性能的影响,以及染色加工对阻燃粘胶纤维阻燃性能的影响。结果表明,聚磷腈阻燃剂对粘胶纤维染色性能的影响很小,染料的固色率随阻燃剂含量的提高略有下降,染色后阻燃粘胶纤维的断裂强度和断裂伸长率有所下降,阻燃性能保持较好。     

羊毛角蛋白纤维活性染料染色性能的研究

对适合羊毛角蛋白纤维染色的染料进行筛选,利用活性染料对羊毛角蛋白纤维的染色性能进行了系统研究,讨论了汽巴克隆FN型活性染料和B型活性染料在羊毛角蛋白纤维上的上染率和固色率,并通过正交试验讨论了不同碱剂及不同盐类及二者不同用量对纤维染色性能的影响,最终确定了羊毛角蛋白纤维利用B型活性染料染色的最佳染色工艺。     

B型活性染料在Tencel织物上的染色性能研究

通过对B型活性染料在Tencel织物上染色性能的测试 ,分析了各项工艺条件对染色的影响。确定了Tencel织物用B型活性染料进行染色的最佳工艺 ,并应用于生产实践。     

万得B型活性染料在针织物染色中的应用

本文研究了B型活性染料在针织物染色中的应用，结果表明，B型活性染料对染色工艺条件的变化具有较在适用性，染色稳定性和重现性较好，色牢度优良。     

活性染料对海洋生物活性纤维染色性能的研究

本实验选取具有双活性基团的FN型、LS型、B型活性染料对其进行染色,通过测量残液吸光度来测定染料的上染率及固色率,确定选择上染率较高的B型活性染料上染海洋生物活性纤维。通过正交实验研究了盐量、碱剂及碱量对活性染料上染海洋生物活性纤维的上染速率的影响,最终得出B型活性染料染色的最佳工艺。     

B型活性染料用于真丝绢纺,绢麻浸染工艺

通过对弱酸性、中性、直接染料与B型活性染料在真丝绢纺染色生产实例的对比．表明B型活性染料对真丝绢纺和绢麻织物具有优良的染色性能;染色重现性和工艺稳定性良好;染色牢度较好。从而提高了产品质量,降低了染色成本。     

Argazol活性染料在粘棉交织物染色中的应用

针对棉粘双面交织物同色性问题,从染料筛选和染色工艺设计两方面进行试验.试验结果表明,采用冷轧堆染色可有效改善棉纤维得色量,甚至超过粘胶纤维;该工艺还能改善K型,KN型和F型活性染料的同色性效果.     

B型活性染料在Tencel织物上的染色性能研究

针对Tencel纤维易出现原纤化的特性，采用不同类型的活性染料进行染色性能的研究，最后选用B型活性染料作为Tencel纤维染色的染料。通过对B型活性染料在Tencel织物上染色性能的测试，分析了染色温度、碱性、染色时间和促染剂各工艺条件对染色性能的影响，确定Tencel织物用B型活性染料进行染色的最佳工艺为：温度60℃．时间105min，Na2CO3 25g／L，Na2SO4 25g／L。该工艺应用于生产实践，     

粘胶毛条活性染料原位矿化染色工艺

针对粘胶纤维活性染料染色耗水量大、排放废水污染负荷高的问题,采用原位矿化技术对粘胶毛条进行活性染料染色,分析了固色碱剂与矿化助剂等主要因素对染色效果的影响,确定最佳工艺参数后进行生产试验。结果表明:原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺染色产品基本一致,但原位矿化染色工艺可节水65.63%、节约蒸汽45.42%,排放废水的总色度、COD_(Cr)总量、BOD_5总量、苯胺类化合物总量分别降低95.10%、67.41%、59.61%与72.62%,具有深度节水、节能与减排效果,为粘胶纤维活性染料清洁染色加工提供一条新途径。     

艾德莱斯绸扎经绞染的工艺改进

采用B型、K型和Lansol活性染料对艾德莱斯绸进行扎经绞染,分析了活性染料品种、染色工艺、固色碱剂和染料用量对K/S值、固色率、色牢度或强伸性能等指标的影响。结果表明,活性染料能普遍改善艾德莱斯绸扎经绞染存在的染色问题,特别推荐采用B型活性染料碱法染色工艺,可显著提高染色的K/S值和固色率,织物耐摩擦色牢度优良,耐皂洗色牢度达到4级以上。     

涤粘中长绞纱分散/活性染料一浴法染色工艺

涤粘中长混纺纱的染色加工,一般以分散染料染涤纶纤维,用直接、活性、硫化、纳夫妥或还原染料染粘胶纤维。国内都采用分散/还原染料或分散/纳夫妥染料二浴法染色工艺。由于加工工艺复杂,劳动强度大,产量低,成本昂贵,因此迫切谋求采用一浴法工艺来提高染色效率,降低成本。 从一浴法染色的染料来看,分散/还原染料成本比二浴法高,而分散/活性染料一浴法染色比较理想。活性染料在染色过程中与纤维素纤维形成坚牢的化学键,具有色泽鲜艳、成本低廉等特点,此外活性染料对粘胶纤维     

适于粘胶纤维染色的几种染料

适于粘胶纤维染色的几种染料卢荣先粘胶纤维染色常用直接、活性、硫化染料，这三种染料各有利弊，应根据生产条件和产品要求合理选用。如何运用好这三种染料直接影响到粘纤的染色质量。粘胶纤维属于纤维素纤维，适用于它的染料有直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料、...