稀土对机械镀无结晶形成过程及镀层性能的影响

采用机械镀方法制备了锌基稀土无结晶镀层,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线荧光光谱分析(XRF)等研究了稀土添加对机械镀无结晶镀层形成过程及镀层特性的影响.结果表明,稀土金属盐复合添加剂能影响无结晶镀层形成时金属微粉的集聚、吸附和沉积特性,使金属粉趋于面状吸附一沉积,改善了镀层的形成条件.机械镀锌基稀土合金镀层外观平整、光亮,密度、显微硬度、耐腐蚀性和电化学特性明显优于传统机械镀锌层.     

锌粉颗粒形状对机械沉积无结晶镀层结构的影响

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉借助于机械镀工艺制备了无结晶锌防护层，运用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）观察了镀层的结构形貌；采用XRD技术分析了镀层的物相组成；采用贴滤纸法进行了镀层的孔隙率测试。研究结果表明，片状锌粉制备的镀层比球状锌粉制备的镀层表面要平滑、光亮。球状锌粉制备的镀层中锌粉颗粒呈紧密堆积，部分锌粉颗粒发生塑性变形；片状锌粉制备的镀层中的锌粉颗粒呈层片状叠加，镀层中锌粉颗粒没有发生明显塑性变形。两种形状锌粉制备的镀层均为锌基多相混合体系，镀层中没有固溶体、化合物等合金相产生，属于锌基复合镀层。锌粉颗粒形状对镀层中颗粒之间的结合机理没有显著影响，两种镀层中锌粉颗粒间均以机械咬合为主。     

机械镀Zn-Ti复合镀层的性能

在机械镀锌中添加钛盐,获得了Zn-Ti复合镀层,使得镀层具有比纯锌镀层更加优良的耐蚀性能.试验中利用体视显微镜、扫描电子显微镜观察分析了机械镀Zn-Ti复合镀层的表面形貌和断口结构,对其孔隙率、结合强度、耐腐蚀性等性能进行检测,并分析添加钛盐对镀层性能的影响.结果表明:机械镀Zn-Ti复合镀层是一种综合性能优良的防护镀层,比机械镀纯锌层外观更为均匀光滑,无贯穿性孔隙,结合力和耐腐蚀性均优于机械镀锌层.     

机械镀Zn-Sn合金镀层结构及形成原理分析

机械镀Zn-25％ Sn合金镀层因其良好的耐盐水和含盐蒸气腐蚀性能,适宜在海洋性腐蚀环境中服役,已被澳大利亚等临海国家广泛应用并列入其工业标准.本试验分别采用还原沉积和携带沉积两种方法在钢铁制品表面上获得了平均锡含量达25％以上的机械镀Zn-Sn合金镀层.针对样品的镀层结构和形层规律进行的分析比较结果表明:在不同的沉积条件下,还原沉积Zn-25％ Sn镀层的形成以还原沉积和机械碰撞镶嵌形层为主,吸附沉积为辅;携带沉积Zn-25％ Sn镀层的形成以吸附沉积和机械碰撞镶嵌形层为主,还原沉积为辅.     

机械镀Zn-RE复合镀层的结构

以机械镀方法制备了Zn-RE复合镀层,采用SEM观察了镀层的结构,采用XRF、XPS分析了镀层表面的化学组成和镀层的表面化学状态,采用XRD分析了镀层的物相组成。结果表明,Zn-RE复合机械镀层主要由锌粉颗粒组成,稀土有利于镀层中的锌粉颗粒发生变形。镀层中主要含有Zn、Sn、Fe、La、Ce元素,其中La、Ce含量很低;Zn、Sn、Fe以单质态存在,La以La2O3存在。镀层表面主要由Zn、Sn、La、O组成,Zn以单质态存在,Sn以单质态和氧化态共存,La以La2O3存在。Zn-RE复合镀层形层过程中所添加混合稀土中的La未发生化学位态的变化。     

机械镀Zn-Al复合镀层的性能

利用体视显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜观察分析了机械镀Zn-Al复合镀层的表面形貌和断口结构,对其孔隙率、结合强度、耐腐蚀性等性能进行检测,并分析添加铝对镀层性能的影响。结果表明：机械镀Zn-Al复合镀层是一种综合性能优良的防护镀层,比机械镀锌层外观更为均匀光滑,无贯穿性孔隙,抗冲击破坏能力和耐腐蚀性均优于机械镀锌层。     

机械镀合金镀层的研究进展

首先,概述了近年来国内外对机械镀合金层研究的发展历程,指出不同种类机械镀合金层在湿式与干式工艺中的研究难点,湿式机械镀研究主要集中于镀层形成机理、锌基复合镀层及表面活化剂等,干式机械镀主要集中于镀层的合金化及镀层合金材料的配制方面。其次,分析了2种不同工艺下合金镀层的形成机理及合金镀层的防腐机理,湿式镀层由金属粉依靠表面活性剂和沉积促进剂在先导金属的作用下稳定持续形成,从而在基体表面形成防腐屏障;干式镀层依靠合金包覆的丸粒高速喷射冲击基体而形成,合金层和其表面的氧化膜作为防护层。最后,基于合金镀层优良的耐蚀性能和机械镀工艺特点,给出了研究发展以合金粉为原料的湿式机械镀的倡议,并从活化与沉积稳定性、绿色与复合化、产业标准化等方向,提出了机械镀合金镀层在防腐材料领域的发展趋势及研究建议。     

机械镀镀层表面有机硅封闭

配制了合适的有机硅封闭剂。采用全浸试验、中性盐雾试验、电化学测试等试验对比研究了经铬酸盐钝化与有机硅封闭的机械镀镀层的耐蚀性。全浸试验与中性盐雾试验结果表明,涂层具有良好的耐蚀性,在盐雾试验中,经有机硅封闭处理的镀层腐蚀速率是纯镀锌层的近二十分之一,是经铬酸盐钝化处理的近四分之一;Tafel曲线表明,有机硅封闭剂有效地抑制了镀层表面的阴极反应和阳极反应,较大程度上降低了腐蚀电流密度。表面形貌与成分分析表明,该有机硅封闭剂具有良好的铺展成膜性。     

机械镀镀层制备及性能研究

用325目电炉球状锌粉并经冷扎处理为片状锌粉分别制备了镀层Ⅰ和镀层Ⅱ，通过扫描电子显微镜(SEM)对该镀层的形貌分析、中性盐雾试验、附着力测试等手段对该镀层的性能进行了研究.结果表明，片状锌粉用于机械镀，锌粉活性明显增强，镀覆效率提高；片状锌粉层层叠加，镀层的耐腐蚀性、表面密封性、可钝化性、镀层光亮度等均有明显改善，具有较好的工业应用价值.      

机械镀的镀层形貌及耐蚀性

分别用325、800目颗粒状锌粉或325目锌粉 10%铝粉球磨成的片状复合粉,在促进剂作用下,形成三种机械镀层。用SEM法测定了金属原料粉及镀层的SEM形貌;用盐雾试验测定了镀层的耐蚀性。试验结果表明:片状锌-铝复合粉形成的镀层综合性能优于800目粒状锌粉形成的镀层。另外,随着金属粉粒度的减小、铝粉的添加及片状化处理,使镀层的光亮度、密实度和耐腐蚀性明显提高。     

机械镀锌快速活化工艺

机械镀锌工艺中起关键作用的是锌粉团在工件上的吸附、强化和稳定这一过程可以提高沉积速度。采用表面活性剂复合成活化剂,使得被镀表面与锌粉团之间始终保持吸附电位差,形成金属粉快速而稳定地沉积;采用非锡类金属盐和无机酸式氨盐复合成沉积剂,利用金属离子还原的引忸作用和氨基的络合作用使镀层细化,结合强度提高 。     

Fe-RE电刷镀镀层的耐磨性能

在研究刷镀铁镀层组织及其力学性能的基础上，用在快速铁镀液中添加稀土粉末的方法来提高镀层的结合强度，以使镀层得到强韧化处理，并对润滑条件下铁镀层和稀土铁镀层的摩擦磨损特性进行了比较，结果表明：稀土粉末可提高镀层的结合强度，并具有强韧化铁镀层的可行性。     

pH 值对 TiCN 粉末表面镀 Co 的影响

目的研究TiCN粉末表面镀Co时,镀液pH值对施镀过程的影响。方法采用低温化学镀工艺在TiCN粉末表面镀Co。用氨水调节镀液的初始pH值,考查初始pH值对镀层形成速率的影响及pH值在施镀过程中的变化情况。分析施镀前后,TiCN表面相和形貌的变化。结果在碱性范围内,随着镀液初始pH值的增加,镀速呈先增大、后减小的趋势。镀液初始pH值为9时,镀速最高,且随着施镀的进行,镀液pH值明显降低,有大量气泡产生,大约0.5 h后,pH值趋于稳定。TiCN表面镀覆了较完整的Co层。结论通过控制镀液的初始pH值,可以调整TiCN表面镀Co的效率。在85℃的温度下,镀液pH为9时,能得到较高的镀覆效率。     

粉体化学镀的研究及应用进展

采用化学镀对粉体进行表面改性具有施镀对象无选择性,均镀能力强,成本低的优点。本文简要总结了粉体化学镀的一般特点及工艺参数对镀液稳定性、镀层沉积速度、镀层结构的影响,并对粉体化学镀在制备各类新材料中的应用作了简要概述,提出了粉体化学镀技术的发展方向。     

先导金属在镀锌合金化过程中作用机理的研究

主要通过观察试验,并借助于扫描电子显微镜,结合物理化学、电化学的基础理论知识,对机械镀锌合金化过程中先导金属的作用机理进行了研究.从金属粉的合金化、铁基表面的合金化、镀层的合金化及枝晶生长理论4个方面分析了先导金属对机械镀锌合金化过程的影响.结果表明,机械镀锌合金化过程中先导金属的确起着非常重要的作用,而且先导金属可以促进机械镀锌镀层的结合强度,可以用先导金属的作用机理解释机械镀Al、Zn时的各个过程.     

湿法超声机械镀锌技术研究

目的改进滚筒式机械镀锌设备对零件尺寸的限制,实现较大尺寸零件的机械镀锌。方法提出一种新的机械镀锌工艺,即用超声振动系统为冲击介质提供动力,冲击锌粉颗粒到工件表面,形成镀锌层。观察镀锌层的微观表面形貌和断面形貌,测试镀锌层的结合强度,利用中性盐雾试验评判镀锌层的耐腐蚀性能。结果在工件表面获得了一定厚度的镀锌层,镀层表面细腻、均匀、平整,无凹凸不平结构。镀层是由锌粉颗粒镶嵌、填充而成的致密堆积体,与基体的结合强度高,耐腐蚀性能好。结论湿法超声机械镀锌工艺可以对较大尺寸零件进行机械镀锌。     

化学镀法制备B4C/Ag金属陶瓷复合粉体工艺的研究

为改善B4C与其它金属的结合性能,采用化学镀法在B4C粉体上镀Ag制备包覆型陶瓷颗粒.通过粗化、敏化、活化表面镀前处理,用硝酸银镀液成功地得到在B4C上均匀镀Ag的包覆粉体,利用SEM观察到包覆程度可达95%,通过详细讨论镀液的配方、助剂、镀液与B4C粉体的配比对包覆效果的影响,最终得到硝酸银用量控制在8～12g/L能得到所控制的沉积反应速度;包覆反应过程中助剂控制在聚乙二醇8～10g/L、乙醇3～5mL/L较为合适.     

镍包覆铁复合粉末的化学镀制备工艺研究

研究了用联胺做还原剂,通过化学镀制取镍包覆的铁基复合粉末.试验选取了5个主要参数,并以此设计了L25(55)型正交试验.通过试验,优化的工艺参数为:pH值12,硫酸镍初始质量浓度25g/L,联胺初始添加量:80ml/L,镀覆温度75℃,铁粉添加量:15g/L.采用SEM、XRD对选用上述参数制取的镍包铁粉进行了分析测试.结果表明,复合粉末表面较原始粉末粗糙,颗粒明显长大,包覆层未引入杂质元素,包覆效果较好.     

WC颗粒表面超声波化学镀镍工艺

研究了利用超声波化学镀技术制备等离子熔覆用Ni包WC复合粉末的工艺方法,确定了一种优化的超声波化学镀镍工艺,并对复合粉末的形貌、性能及其等离子熔覆层的组织进行了分析与讨论。试验结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒形状圆整,流动性得到改善;经等离子熔覆后,熔覆层组织均匀致密,WC烧损量减少。