凝结水泵轴承室漏油分析与处理

秦山二厂3#、4#机组6台凝结水泵,自运行以来轴承室均多次共性出现漏油故障,严重影响了机组安全稳定运行,查找原因并研究对策至关重要。通过分析认为轴承室回油孔设计存在缺陷、轴承盖与传动轴配合间隙错误、轴承室呼吸器选型错误是导致凝结水泵轴承室漏油的根本原因。据此针对性地对凝结水泵轴承室进行了改良,彻底消除了凝结水泵轴承室漏油的缺陷。     

介绍一种轴承室加工的新方法

介绍了在普通车床上利用偶合样块法,完成径向装配式轴承室和盲孔轴承室的加工,达到了所需要的精度;该加工工艺的实施,开辟了轴承室加工的新途径,具有推广应用价值。     

新型炉辊轴承在线更换装置获专利

近日，由河北钢铁集团衡水板业公司研发的炉辊轴承在线更换装置获得了国家专利、目前，立式退火炉的炉辊轴承由于轴承室及相关结构设计复杂，没有专用工具，想要实现在线更换轴承，拆装十分不便。对此，衡水板业公司技术人员结合工作实际，反复研究试验，发明了一种炉辊轴承在线更换的简易装置.     

端盖轴承室镗削刀具装置

如图1所示，电动机端盖轴承室需加工，端盖材料为HT200，以前我们采用普通内孔车刀进行粗精加工，内孔尺寸精度差，表面粗糙度难以达到图样要求，轴承装配后对电动机的振动、噪声影响很大，尤其是轴向振动。为了提高产品质量，我们决定将端盖轴承室的精车改为在车床上浮动镗削加工，并设计了相应的刀具装置。     

挤压在端盖轴承室加工中的应用

电动机端盖轴承室的精度要求较高,原来用普通车床加工,精度难以保证,电动机振动和噪声等质量指标居高不下.为解决此问题,笔者设计了挤压轴承室无刃铰刀和胎具,在精车轴承室工序后增加了挤压工序,降低了车加工的难度.在不增加成本的基础上大大提高了轴承室的尺寸精度、减小了圆柱度误差和表面粗糙度值.     

向阳水轮泵站BS100—8型水轮泵结构的技术改造

介绍了该站对ＢＳ１００－８型水轮泵的三次技术改造。通过用塑料轴承代替金属轴承；把轴承室改安置到水面上；将钢板焊接的串联弯管改为铸铁件；在洪水位上、泵站顶设钢筋混凝土梁支承轴承金等方法，降低了机组成本，改善了轴承的运行条件，延长了机组零件的使用寿命，减轻了检修人员的劳动强度，取得了较好的社会效益和经济效益。     

滚压加工最佳工艺参数的试验设计

以JD260型电机端盖轴承室加工为实例,在精车加工后再进行滚压加工,以改善其加工表面质量。通过正交试验和滚压加工试验,采用极差分析法确定了影响端盖轴承室表面加工质量各因素的主次顺序,获得了JD260电机端盖轴承室滚压前精车加工工艺和滚压加工工艺最佳参数。实践证明:采用该最佳工艺参数可以大幅改善电机端盖轴承室的表面加工质量,满足设计要求和客户需求。     

同轴度检具结构的改进

１ 前 言 如图１所示，设计要求两轴承室 与 同轴度误差值不大于队０．０４ｍｍ，笔者曾按传统方法设计了一种活动式同轴度检具，具体结构及关键尺寸如图２。结果在制造中，同轴度检具各关键尺寸均屡屡超差，最后只得把制造公差放宽至磨损极限尺寸。然而检具在实际使用时，却很     

超高速磨床主轴系统液体动静压轴承的优化设计

阐述了超高速磨床磨头中使用液体动静压轴承的优点，综合分析了液体动静压混合轴承在超高速磨头中的工况条件，基于具体实践和轴承性能数学模型，提出了一种崭新的实用化的高速液体动静压轴承的优化设计方法。     

某核电站闭式冷却水泵电机轴承异响故障分析

针对某核电站常规岛闭式冷却水泵在现场运转期间出现电机轴承异响问题,通过现场拆解电动机进行排查分析,确定轴承游隙过大、安装使用过程中异物进入轴承内部以及轴承室储脂空间较小是根本原因。在将电动机驱动端轴承游隙由原来的C3组改为普通组,加强轴承清洁度控制并将轴承室充满油脂后,轴承异响问题得以解决。     

外转子电动机定子轴承室加工工艺研究

针对外转子电动机定子轴承室加工工艺的问题,提出了一种双头车的方法.目前市场上现有的设备,外转子电动机定子两个轴承室的加工不能一次装夹完成.而两次装夹加工误差很大,两个轴承室同轴度很差,无法满足设计需求.因此,研究生产了一种专用双端车床.经过生产实践证明:所研究的双头车床,能有效解决上述问题.     

用半自动转塔车床加工电机端盖

端盖是电机的一个重要零件,其加工质量好坏,对电机的各项技术指标和性能影响很大。以大连电机厂Y 100型端盖(图 1)为例,其主要技术要求如下: 1.轴承室国度为 0.008 mm; 2.轴承室对止口 B的径跳为 0.04 mm; 3.轴承室的锥度允差为 0.014 mm; 4.止口定位面对轴承室的端跳 0.1mm。 端盖材料 HT10-26,硬度 HB 143-229。 另外,还有五个尺寸精度要求较严,需要精心控制: 1.轴承室　 2.止口 3.轴孔 4.轴承室内端面至止口定位面距离 5.轴承室内、外端面间距离 生产实践表明,由于端益属于薄壁件,装夹和加工中容易产生夹压变形和热变形,使加工精度难…     

圆柱滚子轴承径向工作游隙的影响因素及选择

以圆柱滚子轴承为例，从理论上分析了影响滚动轴承径向工作游隙的主要因素，给出选择轴承径向工作游隙的计算公式并进行了实例计算。克服了传统的通过定性分析选用推荐值的方法确定轴承径向工作游隙的局限性，以保证轴承在具体的工作条件下处于最佳的工作游隙状态。     

改变泵的轴承配置有效降低轴承运行温度的实践

从泵的具体结构入手，依据运行现场泵轴承温升偏高的问题，分析了轴承受力状况，提出了合理的轴承配置调整方案，并对方案进行了试验验证，达到了预期目标。     

RNU0000系列轴承的改进设计

将ＲＮＵ２１８（原２９２２１８）轴承改为满滚子结构后，不仅降低了生产成本，而且由于增加了滚子数量和加大了滚子直径，轴承的额定动载荷也有较大的增加、介绍了改进设计的思路，并以ＲＮＵ２１８轴承的改进设计为例，进行了具体地计算。     

电磁轴承开关功放设计

讨论了电磁轴承开关描放各主要参数的方法以及这些参数和电磁轴承系统的关系，提出了设计中的一般原则和注意事项，针中具体的做作制作，结果令人满意。     

轴承滚珠按直径分组自动分选

本文以精确测量轴承滚珠直径为例，介绍了采用驱动电缆技术的运算电容法的测量原理，并提出了按直径分组自动分选轴承滚珠的具体方案。     

Φ300扩孔机改造

分析了现有轴承锻件辗扩孔机工作原理的缺陷与不足及对轴承锻件质量的影响，提出对设备改造的具体建议。     

压路机振动无力和轴承过热故障的排除

有用户反映,一台BW217D－2宝马压路机在工作时出现振动无力和振动噪声过大的现象。经检查,噪声产生在钢轮振动轴承的部位,并且钢轮内部有异常油迹。我们据此初步判断故障原因是:振动轴承室的油封已损坏,致使振动轴承室的润滑油外漏,造成振动轴承因润     

轴颈和轴承室磨损的修复

在电机修理中,经常会遇到电机端盖轴承室或转子轴颈磨损的情况,传统的修理方法是,在端盖轴承室或轴颈处镶套,套的厚度一般要求为2.5～4mm。有时磨损量并不大,仅有零点几毫米,为了镶套,必需将端盖轴承室或轴颈车削掉几毫米,结果降低了端盖式轴本身的强度。我们在修理中,采用无槽镀铬法和涂胶法进行修复,方法简便、保证了修理质量。一、无槽镀铬法无槽镀铬是根据电镀原理,利用工件本身需要修复的孔腔装上镀液来电镀轴承室,利用耐酸材料制作一容器盛上镀液来电镀小面积的轴颈。