聚对苯二甲酸乙二酯的生产及应用

本文介绍了聚对苯二甲酸乙二酯的直接酯化的生产方法、应用领域及市场需求等情况。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯在离子液体中水解回收对苯二甲酸

以中性离子液体氯化1丁-基-3甲-基咪唑为溶剂,酸功能化离子液体1-甲基-3-(3磺-酸基丙基)咪唑硫酸氢盐为催化剂,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)水解回收对苯二甲酸反应进行了研究。考察了PET颗粒大小、催化剂和溶剂用量、反应温度和时间等因素对反应结果的影响。结果表明:PET颗粒大小和温度对反应结果的影响比较显著。在170℃,m(PET)∶m(H2O)∶m(溶剂)∶m(催化剂)=3∶4∶6∶0.6,4.5 h的较佳条件下,PET降解率大于99%,对苯二甲酸收率大于88%。另外,考察了离子液体的重复使用性能,重复使用8次后,PET降解率和对苯二甲酸收率没有明显降低。     

碱性水解PET回收纯对苯二甲酸

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)回收利用代表了一种最成功而普及的聚合物回收利用的例子。推动用过的PET再     

中纯度对苯二甲酸生产技术

概述了中纯度对苯二甲酸的生产技术状况,从工艺技术,产品性能指标及技术经济性等诸方面对中纯度对苯二甲酸和精对苯二甲酸进行了比较,指出将中纯度对苯二甲酸,聚酯及纤维生产联合起来一体化生产更有利于降低成本,具有较强的竞争力,我国应积极开发该项技术。     

亚临界水中废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯水解的研究

本文从聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的化学结构着手,结合亚临界水的特殊性质,采用水热法使PET在中性条件下水解为对苯二甲酸（TPA）和乙二醇（EG）。通过对填料比、反应时间和反应温度对PET水解率及TPA产率的影响进行探讨,研究确定了最佳水解条件：投料比10,实验温度250℃,反应时间7h。在最佳条件下PET的水解率可以达到 92.9%,TPA的产率为 86.4%,TPA纯度为98.251%以及TPA的酸度可达657.14 mgKOH/g。且研究发现醋酸锌可以加速PET的水解,并对PET在亚临界水条件下的水解机理进行了初步探索。     

新型热塑性聚酯—聚对苯二甲酸丙二醇酯

本文介绍了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的制法、结构、性能及应用,并和PET、PBT等工程塑料进行了比较。     

我国对苯二甲酸产业链市场现状与展望

介绍了国内对二甲苯、对苯二甲酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯及化纤供需现状;对其市场需求及价格走势进行了预测：指出了国内企业建设PTA装置面临的形势。     

亚临界水中废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯的水解

从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的化学结构着手,结合亚临界水的特殊性质,采用水热法使PET在中性条件下水解为对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)。通过考察投料比、反应时间和反应温度对PET降解率及TPA产率的影响,确定了最佳水解条件为:投料比(去离子水与涤纶布料质量比)10,温度250℃,反应时间7 h。在最佳条件下,PET的降解率可以达到92.9%,TPA的产率为86.4%,TPA纯度为98.251%,TPA的酸度为657.14 mg KOH/g。且研究发现醋酸锌可以加速PET的水解,并对PET在亚临界水条件下的水解机理进行了初步探索。     

超/亚临界水中聚对苯二甲酸乙二醇酯的解聚

采用间歇式高压反应装置研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在超/亚临界水中的解聚,考察了投料比、反应温度及反应时间对PET解聚率及主产物对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)产率的影响.固相产物采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、液相色谱(HPLC)进行分析,液相产物采用气相色谱(GC)和气-质联谱(GC-MS)进行分析....     

中纯度对苯二甲酸合成PET的工艺及性能研究

用中纯度对苯二甲酸(MTA)代替PTA合成PET,探讨了不同MTA含量对PET聚合反应及切片质 量的影响。表征了用MTA合成的PET的性能,并进行了可纺性试验。结果表明,用MTA替代PTA对PET 切片的黄色指数(b值)有一定的影响,但通过工艺配方的调整,加入80~100 mg/kg醋酸钴(调色剂)可改善 产品的色相,合成出性能优良的PET,切片的可纺性良好,其FDY质量指标和白度与常规切片FDY基本相 同。用MTA合成的PET结晶机理和常规PET相同,结晶速率高于常规PET,热稳定性略低于常规PET。     

用中纯度对苯二甲酸生产纤维级聚酯切片

调查了国内使用ＭＴＡ生产ＰＥＴ及纺丝的情况，对用ＭＴＡ生产ＰＥＴ进行了一定理论分析，探讨了降低二甘醇含量和抑制切片黄色的措施。重点介绍了使用钟纺设备ＭＴＡ法生产ＰＥＴ的生产技术。     

β-二酮铝和β-二酮酯铝催化合成聚对苯二甲酸乙二醇酯

采用对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)为原料,以自制的β-二酮铝和β-二酮酯铝为催化剂经酯化、缩聚,制得聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET).探讨了反应条件对合成反应的影响.结果表明:β-二酮酯铝和乙酰丙酮铝优于其他β-二酮铝.EG与TPA的摩尔比为1.2∶1、催化剂的用量为0.5%(与TPA的摩尔比),酯化反应温度为26...     

聚对苯二甲酸丁二醇酯生产工艺开车过程简析

开车过程作为聚对苯二甲酸丁二醇酯生产装置运行的初始环节,对最终切片产品质量有重要影响。介绍了聚对苯二甲酸丁二醇酯生产工艺流程和基本原理,对聚对苯二甲酸丁二醇酯生产工艺开车过程中催化剂配制、浆料配制、酯化、预缩聚和终缩聚等主要系统进行简要分析,为开车过程的安全有序进行和生产优质聚对苯二甲酸丁二醇酯切片提供帮助。     

聚对苯二甲酸乙二酯的合成与应用前景展望

本文介绍了聚对苯二甲酸乙二酯的新工艺及应用前景,指明了广阔的发展前景。     

对苯二甲酸二辛酯(DOTP)研制浅析

通过对对苯二甲酸二辛酯(DOTP)两种生产工艺的实验对比、浅析,结和生产实际最后选择采用对苯二甲酸(TPA)法(直接酯化法)生产DOTP。DOTP是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂,它与目前常用的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比,具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。由于(DOTP)不含邻苯二甲酸盐,不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内,是一种优良的环保型增塑剂。     

对苯二甲酸二辛酯合成反应规律的研究

由对苯二甲酸和辛醇在钛酸四丁酯催化下合成了对苯二甲酸二辛酯(DOTP)。实验探索了搅拌转速、对苯二甲酸粒度、催化剂用量、醇酸物质的量比对反应的影响规律。当醇酸物质的量比大于2.7,催化剂质量分数为0.3％～0.5％时,DOTP的收率大于99.5％。     

酯化法合成对苯二甲酸二(β-羟乙基酯)的研究

以对苯二甲酸和乙二醇为原料,采用自制催化剂合成出了对苯二甲酸二(β-羟乙基酯)(BHET).最佳反应条件:1 mol对苯二甲酸使用0.2 g催化剂,醇酸摩尔比为12∶1,反应时间为10h,反应温度为185℃.粗品经结晶、重结晶可得质量分数＞99％的BHET产品.     

废对苯二甲酸综合回收利用的优化工艺研究

研究了以废对苯二甲酸(PTA含量85%～95%)与甲醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,催化酯化得到对苯二甲酸二甲酯(DMT)。通过正交实验法优化得到最佳反应条件为:50 mmol的废PTA,催化剂量为0.5 g,反应温度为130℃,甲醇用量为130 mL。在此反应条件下DMT平均酯化率达到(83.1±2.3)%,产物经纯化后DMT纯度达99.5%以上。     

对苯二甲酸加氢精制钯碳催化剂的研制与工业应用

介绍了国产对苯二甲酸精制用钯碳催化剂的工艺研究、性能表征、活性评价以及工业应用情况,并与进口催化剂进行了对比.结果表明,国产催化剂稳定高效,性能优良,达到了进口催化剂水平.     

利用废弃PET酯交换法合成PBAT的研究

以废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）矿泉水瓶为原料,采用酯交换法获得聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）预聚体,再与聚己二酸丁二醇酯（PBA）共聚获得聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯（PBAT）产物,通过核磁共振光谱仪、红外光谱仪、热重分析仪、差示扫描量热分析仪和万能试验机等对PBAT产物的结构和性能进行了分析表征。结果表明,PBAT产物的热稳定性良好,300℃以内不会热分解;PBAT产物的水接触角是78.54°,是一种亲水材料;PBAT产物的断裂伸长率达到900%以上,具备进一步应用推广的可能性。