高浓度氨氮废水资源化处理技术开发成功

北京化工大学在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上,结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果,以效率高、技术成熟的蒸汽汽提脱氨技术为基础,现已成功开发出一种具有自主知识产权的高效节能的高浓度氨氮废水处理技术,该技术将废水中的氨氮作为可回收利用的资源     

泸天化公司科技信息

<正>泸天化硝酸装置节能技改项目通过安全验收1月12日,泸天化硝酸装置节能技改项目安全审查会在泸天化宾馆二楼会议室召开。专家评审组在仔细察看装置现场试运行情况,并认真对安全验收评价报告进行审查后,就审查出现的问题     

科技信息

丙酮一步法合成甲基异丁基酮技术又有新发展具有我国自主知识产权的丙酮一步法合成甲基异丁基酮(MIBK)成套技术,由中国石化抚顺石油化工研究院研发成功,日前在北京顺利通过中国石化科技开发部组织的技术     

浆态床双氧水工艺包通过审查

<正>由中国石化石油化工科学研究院开发的2万吨/年(100%)浆态床生产高浓度双氧水工业示范装置工艺包,日前通过了中国石化集团组织的技术审查。该工艺包技术指标先进,具有安全性高、能耗物耗低、废物排放少,操作灵活等优点。所研发的浆态床蒽醌法制过氧化氢成套技术具有创新性和自主知识产权,目前已申请中国发明专利15件,     

中简科技碳纤维研发取得新突破

<正>由中简科技发展有限公司领衔的T700/T800碳纤维及其复合材料研发、产业化及在航空领域的示范应用项目,被国家发改委、财政部和工信部列为2013年国家新材料研发及产业化专项项目,并将获得8 000万元资金扶持,标志着我国碳纤维新材料的应用和产业     

关于印发洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划的通知

<正>各省、自治区、直辖市、计划单列市科技厅(委、局),新疆生产建设兵团科技局,各国家高新技术产业开发区管委会,各有关单位:为进一步贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006年—2020年)》和《国家"十二五"科学和技术发展规     

2013年水泥行业科技发展报告（上）

一、前言 2013年是贯彻落实“十八”大精神的开局之年。认真贯彻落实“十八大”精神,也是水泥行业着力推进产业结构调整,化解产能过剩,推动产业转型升级之年。推动产业转型升级,转变发展方式,必须强化创新驱动,加快技术创新。2013年,中国水泥行业的创新能力持续得到提升,一批具有自主知识产权的水泥科技成果的研发和应用,进一步提升了水泥行业技术和装备的整体水平,为推进产业结构调整,化解产能过剩,实现水泥工业转型升级,     

重金属冶炼废水可回用了 开发的生物制剂无二次污染

<正>近日,湖南省科技重大专项"重金属冶炼节能减排关键技术与工程示范"取得进展。"重金属冶炼节能减排关键技术与工程示范"项目科研团队攻破了高浓度重金属冶炼废水生物制剂直接深度处理与回用关键技术,开发的深度处理重金属的生物     

科技创新系列报道

<正>世界首套催化热裂解制乙烯装置投产沈阳化工集团有限公司蜡化公司世界首套年产50万t催化热裂解(CPP)制乙烯装置继2009年7月28日生产出合格的丙烯产品,合格的乙烯产品也将下线。这套具有自主知识产权的工业化CPP装置成功运行,对我国低成本发展烯烃具有极其重要的战略意义。传统的乙烯生产原料是高价低产的轻质石脑油,沈化集团CPP     

高浓度废水脱氮难题被攻克

浙江汉蓝环境科技有限公司自主研发的脱氮技术,以新型脱氮生化处理流程为核心,融合了固定化细胞技术和流态化工艺的生化处理技术及系统。该技术通过使高浓度氨氮废水与微生物载体之间形成稳定流态,实现了在单位体积内较高的混合液悬浮固体浓度和优良的生物传质性。     

中国煤制油产业2015年将全面超越南非

亚化咨询认为,随着自主知识产权技术的不断发展,工业示范项目的成功推进,和煤制油项目投资的增加,到2015年,中国的煤制油产业将全面超越南非。     

科技创新系列报道

对二甲苯氧化催化剂工业试验成功中科院大连化物所研究组2009年6月初宣布在选择氧化研究中又取得新进展,其研发的新型对二甲苯氧化催化剂在10万t/a     

白云实业打破生物农药产业化瓶颈

河南省济源白云实业有限公司新划高效病毒生物农药高技术产业化项目,被列入国家高技术产业发展项目及国家资金补助计划。该项目涉及的所有技术均拥有自主知识产权,     

天津开发区培育科技“小巨人”

天津开发区不断推动科技产业发展,大力扶持科技型中小企业,已有科技型中小企业2400家。“十二五”期间发展科技型中小企业4800家,在各类证券交易市场上市的科技型企业达到10家,培育出一批有自主知识产权、具备世界级竞争力的科技“小巨人”企业。     

天津大学让工业尾气变效益

<正>据报道,天津大学科研团队攻关多年的一项自主知识产权技术,可以将其变废为宝制造出重要的化工产品。这项技术还可以通过调节温度使同一装置在生产两种不同的化工产品间灵活切换想啥变啥。目前,采用该技术建设的国内首套千吨级黄磷尾气制乙二醇/乙醇中试装置,在贵州建成投产后通过了中国石油和化学工业联合会专家组现场考核验收。该技术将有力推动国内工业尾气的综合利用,改善环境与空气质量。同时,该技术未来还将着力推广至以煤炭为原料生产乙二醇/乙醇这两种大宗化工产品从而替代部分石油进口具有重要能源战     

我国工业装置清洗产业初步形成

随着扬子石化与巴斯夫合资60万t／a乙烯工程、中海油与壳牌合资80万t／a乙烯工程等重大化工项目的顺利投产,我国上百套乙烯、合成氨等大型成套装置的系统清洗,已经完全由拥有自主知识产权清洗技术和设备的国内企业完成。     

笑傲江湖——四川嘉华：科技创新助推华丽蝶变

四川嘉华企业（集团）股份有限公司主要研发和生产特种水泥及水泥基功能材料,涉足能源、交通、海洋、重化工、建筑保温节能等多个领域,拥有多项核心自主知识产权,年产水泥基功能材料600万吨,是我国目前规模最大、掌握特种水泥系列生产技术最全面的生产企业。页岩气固井材料的开发属于国内新能源材料技术发展的前沿。     

我国首套煤制烯烃装置投产

<正>2010年8月8日,具有完全自主知识产权的首套煤制烯烃示范工程——甲醇制烯烃装置在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇全流程投料试车一次成功,生产出合格的乙烯和丙烯产品。该项目2006年12月获国家发改委核准,2007年9月开工建设,2010年5月28日全部建成。项目总投资170亿元,总     

科技创新：投入力度不够 水平有待提升

通过科技创新的投入,收获了创新成果,企业就能够不断向市场推出新产品;当新产品实现市场价值后,又会反过来推动创新能力进一步发展。当二者形成良性循环之后,我国陶瓷产业就会拥有自主知识产权、具有核心竞争力的产品,从而走上健康的、有价值的发展之路,让国际同行刮目相看。     

信息集锦

苯加氢企业求解三大技术难题焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢,后者制纯苯的产率高于前者10%左右,不产生再生酸和酸焦油,解决了环境污染问题,因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题:抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。