南京年产10万吨醋酸正丙酯扩建项目

正南京诺奥新材料有限公司在江苏省南京化学工业园区长芦片区内以丙醇、醋酸为原料,经过酯化反应,建设10万吨/年醋酸正丙酯装置,项目投资总额4000万元。     

醋酸正丙酯萃取提纯工艺研究

针对醋酸正丙酯生产过程中分离提纯困难,生产能耗高的现状,研究了由盐类组成复合萃取剂在醋酸正丙酯分离中的应用。该萃取剂在常温下可改变醋酸正丙酯-正丙醇-水体系的互溶度,大幅度提高组分在二相中的分配系数和选择性系数。研究了工艺参数对醋酸正丙酯提纯效果的影响,萃取比为0.8,经三级错流萃取后,有机相中酯的质量分数从93.87%提高到98.44%,比传统工艺可以节能35.2%,萃取剂回收容易,同时能增大原设备的生产能力。     

醋酸正丙酯酯化塔选材浅析

目前,国内醋酸正丙酯的生产大都采用酯化工艺,即在硫酸催化剂存在下,醋酸与正丙醇发生酯化脱水反应生成醋酸正丙酯的工艺。由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂,存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点,致使酯化工段设备耐腐蚀选择较为困难。基于此,就醋酸正丙酯酯化塔的选材进行了研究探讨。     

一种反应精馏生产醋酸正丙酯的方法

通过对传统的间歇法生产醋酸正丙酯工艺进行系统分析,针对传统工艺物耗高以及废水排放量大,污染环境等缺点,提出醋酸正丙酯生产连续反应精馏—加盐萃取—间歇精馏联合流程,在采用该流程的条件下,原料正丙醇与醋酸消耗比传统工艺降低3 1%,在减少废水排放量的同时,醋酸正丙酯的总收率可以从92 71%提高到94 8%。     

含离子液体醋酸-醋酸正丙酯物系等压汽液平衡

用Ellis双循环汽液平衡釜测定在常压下2种醋酸正丙酯-醋酸-离子液体的等压汽液平衡数据,即醋酸正丙酯-醋酸-三丁基铵醋酸盐([N4,4,4,H][AC])和醋酸正丙酯-醋酸-三辛基铵醋酸盐([N8,8,8,H][AC])。实验结果表明:当加入[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]后,醋酸正丙酯-醋酸二组分物系的汽液平衡线发生了偏离,[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]表现出盐效应,醋酸正丙酯对醋酸的相对挥发度发生改变。离子液体对醋酸正丙酯-醋酸的盐效应顺序为:[N4,4,4,H][AC][N8,8,8,H][AC]。因此,[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]可以作为醋酸正丙酯-醋酸物系萃取精馏的溶剂,汽液平衡数据的测定可为分离过程优化设计提供依据。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用-水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成肉桂酸正丙酯，其优化条件为：n[肉桂酸]：n[正丙醇]：n[硫酸氢钠]=1．0：3．5：0．20，带水剂甲苯12.0mL，肉桂酸0．060mol，回流反应2．0h，酯化率达97．1％。     

四川年产40万吨天然气制醋酸项目

该项目建设周期为2008-2010年,投资总额为42亿元,目前正做工程设计。项目建设内容为主要建设年产6万吨天然气制乙炔、24万吨乙炔尾气制甲醇、40万吨甲醇羰基合成醋酸、18万吨醋酸乙烯等主装置,关键设备有一氧化碳制备装置、醋酸合成塔、高压吸收器、压缩机、脱氢塔、脱水塔。     

丙酸正丙酯水解实验研究

酯的水解是羧酸酯化反应的逆反应,在酸或碱的催化作用下,可以加速水解反应的进行。由于酯化反应和酯的水解反应互为可逆反应,所以两者均不可进行完全,在一定条件下建立动态平衡。在乙酸乙酯水解反应实验研究的基础上探究丙酸正丙酯水解反应的最佳反应条件。从实验过程中记录的不同温度下不同反应时间的折光率数据得到丙酸正丙酯水解反应的热力学数据、动力学数据,通过编程将这些数据进行回归处理,最终得到丙酸正丙酯水解反应的背景蓝图。     

戊二酸二正丙酯的杂多酸催化合成

以戊二酸酐和正丙醇为原料,杂多酸为催化剂,合成了戊二酸二正丙酯。考察了醇酐摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件对酯化反应的影响,确定了合成戊二酸二正丙酯的工艺条件,并对目的产物进行了红外光谱、１ＨＮＭＲ及一些性能指标测定     

醋酸正丙酯与醋酸正丁酯的选择与探讨

在 PTA 装置中溶剂脱水正常采用两种方法：常规精馏和共沸精馏。从能耗和物耗以及方便操作的角度,通常选用共沸精馏,而采用共沸精馏时,共沸剂的选择是一个比较关键的因素。笔者从共沸剂的性能、消耗、能耗以及塔的选择方面进行了比较与探讨,为共沸精馏塔的共沸剂选择提供了一个参考。     

连续催化酯化-精馏联合过程合成乙酸正丙酯的研究

在一连续酯化-精馏装置中,对以固体酸为催化剂、乙酸与正丙醇为原料合成乙酸正丙酯的酯化反应进行了研究.结果表明催化剂在反应条件下有很高的活性,运行300小时后仍具有很好的稳定性和寿命,酯化率达96%以上.     

山东年产10万吨有机醇酯类产品生产项目

正该项目位于山东省菏泽市成武县化工园区内,由菏泽永泽化工科技有限公司投资建设,年产乙酸正丙酯5万吨、乙酸异丁酯3万吨、醇酯十二2万吨,项目总投资15000万元,建设周期2014至2015年。     

水杨酸正丙酯的合成

以二甲基甲酰胺为催化剂合成水杨酰氯,然后酯化得到水杨酸正丙酯。并研究了酯化反应的最佳条件,结果表明,反应时间为4 h,温度为50℃,醇酸比为1.6∶1,催化剂为7.8 g,反应收率达到90%以上。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用一水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成肉桂酸正丙酯 ,其优化条件为 :n[肉桂酸 ]∶n[正丙醇 ]∶n[硫酸氢钠 ]=1 .0∶3.5∶0 .2 0 ,带水剂甲苯 1 2 .0mL ,肉桂酸 0 .0 6 0mol,回流反应 2 .0h ,酯化率达 97.1 %。     

合成肉桂酸正丙酯的催化剂研究进展

综述硫酸铁铵,杂多酸,氯化铁,TiSiW_(12)O_(40)/Ti_2,阳离子大孔交换树脂,SnCl_4·5H_2O,聚氯乙烯三氯化铁等几种不同催化剂催化合成了肉桂酸正丙酯的实验结果。结果表明:大孔阳离子交换树脂、杂多酸HPA和SnCl_4·5H_2O对肉桂酸正丙酯的合成反应具有良好的催化活性,具有实际应用价值。     

南京年产2.4万吨异丁醛改造项目

正该项目位于江苏省南京市六合区南京化学工业园区,由惠生(南京)清洁能源股份有限公司投资建设,年产2.4万吨异丁醛装置,本项目改造的主要内容是在现有装置基础上新增一套异丁醛精馏塔以及相配套设备,同时新建两个异丁醛储罐。项目总投资3644万元,建设周期2014至2015年。     

微波促进合成肉桂酸正丙酯

采用微波辐射技术,以硫酸为催化剂,肉桂酸和正丙醇为原料反应合成了肉桂酸正丙酯。并对影响收率诸因素进行考察,确定了最佳反应条件:微波辐射功率900 W,反应温度107℃,微波辐射时间6 m in,反应物料比为:n(肉桂酸)∶n(正丙醇)∶n(硫酸)=1∶8∶0.9,肉桂酸正丙酯的收率可达91%以上。通过测定,所得化合物与用常规方法所得产物一致。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸正丙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,通过乙酸与正丙醇反应合成了乙酸正丙酯.较系统地研究了醇酸量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在n(正丙醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2％,带水剂环己烷用量为8ml,反应时间2h的优化条件下,乙酸正丙酯的收率可达61.8％.     

离子液体催化合成醋酸正丙酯的工业实验

在南京扬子石化精细化工有限责任公司年产1500t醋酸正丙酯工业装置上进行了BILE-3型离子液体催化合成醋酸正丙酯的工业实验。考察了BILE-3型离子液体催化合成醋酸正丙酯工艺中反应体系水、酸度等工艺条件对酯化反应的影响,并与传统硫酸催化酯化工艺进行了比较。工业实验结果表明,酯化反应体系中水小于反应物料质量分数5%,酸度在45～65gKOH/100g,酯化釜液位高度在反应釜容积的50%～70%,酯化反应转化率为95%以上,选择性为99%以上;与传统硫酸催化酯化相比,BILE-3型离子液体催化工艺具有生产成本低、过程清洁、不腐蚀设备、运行周期长等优点。     

固体酸催化合成肉桂酸正丙酯研究进展

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂。介绍了对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、聚氯乙烯．三氯化铁树脂、五水四氯化锡、十二水合硫酸铁铵、结晶硫酸氢钠、固体钼镍催化剂和杂多酸等固体酸催化合成肉桂酸正丙酯的方法。