我国转炉复吹技术的发展和现状

本文概述我国近十年来转炉复合吹炼的发展历程,特别是复吹科研工作的成绩和经验,并对复吹发展中存在的问题提出了看法。强调优先解决气源问题是从科研转入生产、提高复吹钢产量的关键;钢的品种质量以及耐火材料质量也是发展复吹的重要问题。今后值得进一步研究提高供气压力、热效率等问题。     

转炉复吹技术交流会

冶金工业部和中国金属学会于1986年12月15日至19日在武汉钢铁公司联合召开了转炉复合吹炼技术交流和学术讨论会。出席会议的有科研人员、工程师、教授等共93名代表,收到学术论文35篇,技术经验总结若千篇,有选择地在会上进行了宣读和介绍。会议广泛地交流了“六五”期间我国转炉复合吹炼技术的科研成果。在分析讨论“六五”期间     

复吹转炉的高压底吹技术

为使复合吹炼转炉获得高而稳定的复吹效果,日本住友金属公司和歌山钢铁厂的复吹转炉,自1987年12月以来正式采用了底吹气体压力高达3.92MPa以上的高压复吹技术。经复吹生产实践证明,这种高压复吹技术具有如下的优点:炉底供气量具有广泛的可调     

转炉复吹技术的新进展

转炉的顶底复合吹炼技术已在全业界范围得到了广泛的应用。本文概要地介绍了国外转炉复吹技术在底吹CO、底吹气体流量控制、底吹喷嘴布置以及炉底砌筑型式、转炉热补偿和挡渣出钢等方面的最新进展情况,指出要使我国的复吹技术达到世界先进水平,还需要做大量的研究工作。     

南京钢铁厂复吹转炉自动控制技术

本文介绍南京钢铁厂15tX吹转炉自动控制系统的工艺概况、主要控制功能及系统结构,井结合使用效果对系统作了评价。     

复吹转炉用供气元件技术的发展

介绍了复吹转炉用供氧元件的结构形式，重点论述了定向多微管供气元件的特点，并介绍了底吹供气元件制造技术的一些发展情况．对于溅渣条件下供气元件的防堵塞和热更换技术也进行了论述。     

大型转炉复吹技术的研究

 中国大型复吹转炉在炉龄小于3000炉时复吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.0023。随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,复吹效果降低。炉龄大于5000炉之后,复吹无效果,等同于LD转炉。中国大型转炉复吹技术与世界先进国家相比还有差距,需要优化顶底复吹工艺,提高冶金效果,延长透气砖寿命。     

宝钢转炉复吹技术的进步

介绍了宝钢转炉复吹技术的发展历程,阐述了目前复吹的工艺参数和特点,比较了复吹转炉在不同底吹风口状态下的冶金效果,说明了裸露的底吹风口有利于铁水锰回收率的提高、转炉终渣Fe含量的降低、转炉终点钢水碳氧积的下降以及脱磷、脱硫能力的提高.     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

顶底复吹转炉底吹CO

引言 加古川厂把Ar气作为氧气转炉底吹气体来搅拌铁水。但是,由于Ar气是从低温空气(含Ar仅为0.9％)中分离出来的副产气体,所以回收费用相当高。随着近来对优质钢材需求的增加,我们钢铁厂的Ar气耗量也日益增加,在此情况下,研究了用高纯度CO取代昂贵的Ar气,作为氧气转炉底吹气体的可能性。我厂实验室规模的CO分离试验和底吹CO试验证     

转炉复吹十年

本文综合叙述了国内外转炉复吹技术的发展概况,并就气源技术、供气元件技术和供气工艺模式三个专题进行了较为广泛的讨论与比较,在此基础上展望了转炉技术的发展趋势。     

复吹转炉使用污泥球技术总结

为改善环境，包钢炼钢厂对除尘系统产生的污泥开发利用作了大量的研究工作，并于2001年进行了污泥球造渣试验。试验证明，应用污泥球造渣可满足现有生产工艺，减少了对环境的污染，经济效益和社会效益显著。     

复吹转炉底部供气元件及其发展

介绍了供气元件的种类和特点以及国内外先进厂家复吹转炉底部供气和供气元件方面的先进经验，并联系鞍钢生产实际，谈谈有关改进的粗浅看法。