17-4PH不锈钢锻件开裂原因分析

本文通过对开裂锻件取样进行化学成分分析、硬度检测和金相高低倍观察,并结合锻棒的热处理工艺过程,讨论了裂纹产生的原因.结果 表明,锻棒中较多的δ铁素体是裂纹形成的主要原因,锻件在固溶热处理时的组织应力和热应力加速裂纹扩展,最终导致锻件开裂.     

17—4PH钢的试制

1　前言1 7— 4PH不锈钢属于析出硬化型马氏体不锈钢 ,它既具有高的强度、硬度 ,又有相当的塑性和韧性 ,多用作既要求有不锈性及耐弱酸、碱、盐腐蚀 ,又要求高强度的部件。同时含镍量仅为普通奥氏体不锈钢的一半。1 7— 4PH钢要求各项机械性能合格的同时对其弯曲度及表面粗糙度做出了严格的规定。通过对技术要求的详细分析 ,制订出相应的工艺方案 ,最终完成了该钢的试制工作 ,同时对工艺设计不足的地方提出了改善的建议。2　技术要求1 7— 4PH钢试制的要求是 :化学成分见表 1 ,机械性能见表 2。表 1　化学成分 (% ) 1C Si Mn P S Ni C…     

0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）不锈钢开发

不锈钢的发明已有近90年的历史，在相当长的一个时期内大量研究与开发主要集中在300系列和400系列不锈钢，300系列为了耐蚀性牺牲了强度，400系列提高了强度却降低了耐蚀性能。后来由于石油、化工、能源及原子能，宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展，对不锈钢提出了更高的综合性能要求，即不仅要求有良好的耐蚀性，还要求有高强度、耐高温、高压、防辐射、耐低温等性能，使得不锈钢的品种类型得到进一步开拓发展。     

17-4PH的时效动力学研究

全面研究了时效温度和时效时间对17-4PH不锈钢时效硬化过程的影响，用X衍射分析了硬化机制。结果表明，Cu的析出是其硬化的原因。时效温度越高，硬度上升越快；在460℃及其以下的温度时效5小时也未见硬化峰；高于460℃的时效会出现硬化峰，温度越高，硬化峰出现的时间越早，过时效会导致软化，温度越高，软化的速度越快。     

金属注射成形17-4PH不锈钢的研究

研究了17—4PH不锈钢的金属注射成形工艺及其流变学性能、力学性能、微观组织和耐腐蚀性能。结果表明：采用65％PW-30％EVA-5％SA粘结剂组成的注射料具有最好的综合流变学性能。在1380℃保温90min的烧结条件下，注射成形17—4PH不锈钢的力学性能最佳，孔隙分布均匀，晶粒尺寸适中。而保温60和120min则分别表现出烧结不完全和过烧现象。1380℃保温90min烧结所得到的力学性能为P=7．70g／cm^3，σb=1275MPa，δ=5％，硬度36HRC。注射成形17—4PH不锈钢的密度、抗拉强度、硬度随着烧结温度的升高而提高，伸长率则随着烧结温度的升高而下降。17—4PH不锈钢的耐蚀性好，腐蚀期长，具有活化-化金属极化曲线的特征，但钝化电位范围较窄，耐点蚀性能较差。     

增材制造17-4PH马氏体不锈钢研究进展

17-4PH马氏体不锈钢具有高强高韧以及耐腐蚀等优异性能,在航空航天、核能和民用工业等领域得到广泛的应用。增材制造技术通过离散堆积的制备方法,能够实现复杂异形零部件的成形,满足装备迭代的需求。综述了国内外增材制造17-4PH的研究成果,针对增材制造微小熔池、快速熔凝、复杂热历史冶金特点,介绍影响增材制造17-4PH试样致密度的因素,阐述其相构成、微观组织和力学性能,简述后处理对17-4PH力学性能的影响规律,最后对增材制造17-4PH的发展进行展望。     

0Cr17Ni4Cu4Nb传感器断裂原因分析

某力学传感器在出厂检验流程中发生断裂失效,为了确定失效原因,防止此类失效事件再次发生,实验对该传感器的力学性能、金相组织和断口形貌进行了分析,确定了断裂原因。结果表明,传感器的失效模式为氢致延迟开裂,材料中氢含量偏高和开裂位置机加工质量较差是导致传感器发生氢致开裂的主要原因。结合失效原因,提出了改进措施。     

EAF-VOD-2.5 t ESR-锻造流程生产Φ350 mm 17-4PH不锈钢

采用EAF -VOD工艺冶炼17-4PH沉淀硬化不锈钢(%≤0.04C、16.20～16.50Cr、4.50～4.70Ni、3.30～3.40Cu、0.25～0.40Nb),铁模下铸Φ320 mm电极,并电渣重熔(ESR)成2.5 t(Φ510～550 mm)锭,经800 t液压机或5 t蒸汽锻锤生产17-4PH钢Φ350 mm大规格锻材成品.工艺实践表明,控制停锻温度(蒸气锤980 ℃;液压机1050 ℃),将锻成的Φ350 mm 17-4PH钢成品材返回至室式加热炉(1130～1150 ℃)均热,缓冷至(1050±10)℃均热后,炉冷至420 ℃,并及时在650 ℃退火,有效地消除了该钢锻后炸裂现象.     

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢表面防护技术研究进展

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢具有良好抗衰减性能、抗腐蚀和抗空蚀性能以及优异的力学性能,在核能、海洋和航天等工业领域有广泛应用。由于长期服役于高温、腐蚀、冲击和摩擦的复杂环境中,17-4PH零部件表面受到水蚀、空蚀、腐蚀和摩擦磨损等严重破坏,亟需开展针对性防护研究。为此综述了目前17-4PH不锈钢表面防护的研究进展,主要从表面强化、表面改性和表面涂敷3个角度分析其优缺点、应用现状,并对其未来发展趋势进行展望。     

17-4PH钢的合金化及强化机制浅析

本文从17 -4PH沉淀硬化不锈钢的化学成分设计、热加工和热处理、金相组织及其性能进行了分析,阐述了17 - 4PH钢的强化机制及其影响因素.结果表明,17 - 4PH钢的强化机制特点是通过钢中各元素有效合金化,通过热处理手段使其产生热力学和动力学反应达到强化作用,使钢获得较高的强度和韧性.     

提高17-4PH的一次合格率

本文对17-4PH钢在气温降低时，热处理后锻轧材的力学性能检测超高现象进行了实验，探讨分析，得出结论，“控制马氏体转变量是保证其力学性能合格的重要因素”。     

不同热处理对17-4PH钢组织与性能的影响

17-4PH是一种马氏体时效硬化不锈钢，广泛应用于航空航天用途方面，它的性能主要是通过马氏体形成与沉淀作用来获得的。关于其力学性能，热处理的作用，过饱和固溶体中富铜ε相的析出等方面已有大量研究结果。然而,关于包含过时效的热处理对性能和组织的作用还只有较少的研究。特别是碳化物对性能影响的研究还很缺乏。     

17—4PH钢中ε—Cu相的形貌及其与位错的交互作用

用H800透射－扫描电镜研究过时效状态的17－4PH钢中ε-Cu相形貌及其位错交互作用发现，从马氏体基体中析出的ε-Cu相为近乎球形，呈细小弥散任意分布，与位错有强烈的交互作用，随着时效温度的提高，其颗粒尺寸增大，与位错的交互作用亦有所减弱；而从逆变奥氏体中析出的ε-Cu相却比较粗大，为圆滑的短棒状，呈相互垂直的取向，且具有同一取向的ε-Cu按一定间隔线性排列的倾向，当其颗粒尺寸较小，间距小于794A时与位错有微弱的交互作用，随着时效温高提高，其颗粒尺寸增大，与位错就完全没有交互作用了，这就是过时效状态的17－4PH钢中逆变奥氏体量，或淬火后残余奥氏体量过多时该钢屈服强度降低的根本原因。     

不锈钢吊环断裂失效原因分析

通过宏观检验、材质分析和金相分析等手段,并结合吊环的使用环境,对不锈钢吊环裂纹区域及断裂部位进行了分析,得出裂纹产生及断裂失效的原因,并提出了预防失效的措施.     

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢表面防护技术研究进展

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢具有良好抗衰减性能、抗腐蚀和抗空蚀性能以及优异的力学性能,在核能、海洋和航天等工业领域有广泛应用。由于长期服役于高温、腐蚀、冲击和摩擦的复杂环境中,17-4PH零部件表面受到水蚀、空蚀、腐蚀和摩擦磨损等严重破坏,亟需开展针对性防护研究。为此综述了目前17-4PH不锈钢表面防护的研究进展,主要从表面强化、表面改性和表面涂敷3个角度分析其优缺点、应用现状,并对其未来发展趋势进行展望。     

时效处理对17-7PH不锈钢微观组织和维氏硬度的影响

采用JSM-6480扫描电子显微镜(scanning?electron?microscope,SEM)、Wilson?Tukon 1102维氏硬度计研究了时效处理对17-7PH不锈钢微观组织和维氏硬度的影响.结果表明:17-7PH不锈钢经过0?℃/30?min深冷处理后,在560?℃进行时效处理,随着时效时间的延长,维...