追求最佳输出质量(四)

胶片冲洗的最后两道工序是水洗和干燥。 在水洗这道工序中,保证水洗质量是胶片清洁的重要条件。 首先要保证水洗槽的水源干净。由于自来水中含有各种杂质 一般需加过滤装置,滤芯要经常更换,使水中的铁锈等杂质和微生物可以尽量少地进入水洗槽,把好水质关,让胶片更干净。 接下来要保持水洗槽清洁。由于胶片会带部分定影液进入水洗槽,水中各种杂质会产生微生物,造成水洗辊上有结晶物和较滑的微生物,水洗槽的水中亦含有大量飘     

高效织物整理剂SYG─—10在水洗丝毯上的应用

高效织物整理剂ＳＹＧ─—１０在水洗丝毯上的应用江苏如皋市线厂汪琪生水洗丝毯是近年来发展起来的丝毯新品种，以独特的光泽、手感、水洗风格而畅销国际市场。由于水洗丝毯对绢丝的染色工艺、染色牢度、水洗后整理助剂的要求较高，对开拓水洗丝毯带来一定的难度。经过广...     

首个嵌入织物的纤维泵制成，或改变可穿戴技术游戏规则

<正>许多基于流体的可穿戴辅助技术需要将一个大而嘈杂的泵整合到衣服中，这导致可穿戴设备与不可穿戴的泵捆绑在一起。现在，瑞士洛桑联邦理工学院研究人员开发出世界上第一台纤维形式的泵，这种光纤泵可被直接缝合到纺织品和服装上，质量轻，功能强，还可水洗。这项创新可应用于从外骨骼到虚拟现实等领域，或将改变可穿戴技术的游戏规则。     

追求最佳输出质量(四)

胶片冲洗的最后两道工序是水洗和干燥. 在水洗这道工序中,保证水洗质量是胶片清洁的重要条件. 首先要保证水洗槽的水源干净.由于自来水中含有各种杂质,一般需加过滤装置,滤芯要经常更换,使水中的铁锈等杂质和微生物可以尽量少地进入水洗槽,把好水质关,让胶片更干净.     

我公司12000t/年HCFC-22工程水洗系统的改进

本文论述了12000t年HCFC-22工程水洗系统的完善设计，加高了水洗塔的高度，改进了水洗系统产生的稀酸在进行气液分离过程的生产工艺，使水洗塔的萃取分离能力充分发挥出来，满足生产要求，降低成本，同时减少了由于稀酸在气液分离过程中的不合理工艺而造成的环境污染。     

松堆丝光机的技市创新(上)

论述了松堆丝光工艺所需的烧碱浓度;阐述了丝光碱液施加的创新;介绍了经缩牵伸定长控制专利技术;提供真空吸液泵变频调整防患"凹纬"的方法;表述了全程逆流去碱水洗的节水情况.     

松堆丝光机的技术创新（上）

论述了松堆丝光工艺所需的烧碱浓度；阐述了丝光碱液施加的创新；介绍了经缩牵伸定长控制专利技术：提供真空吸液泵变频调整防患“凹纬”的方法；表述了全程逆流去碱水洗的节水情况。     

生物柴油碱催化生产过程中水洗技术的研究

用水除去粗生物柴油产品中的杂质碱、皂和少量甘油的水洗法,在生物柴油工业生产中已被普遍采用,但该方法在实际应用中由于油水乳化问题成为操作难点.重点研究了在水洗过程中如何经济、快速地破乳,寻求最佳水洗方案.实验对重力沉降、机械搅拌、加热、加入电解质、加入破乳剂在水洗过程中的应用效果分别进行了考察.研究表明:采用先加入0.2%冰醋酸破乳剂再用60℃左右温水的方法,破乳迅速,水洗次数、时间、耗水量随之大为减少,且杂质含量达标,水洗效果和效率最好.对该法在水洗过程中的具体操作步骤提出了建议,为生物柴油生产厂家提供参考.     

真空洗浆机管路的改进

我厂生产凸版纸,稻草浆的漂前洗使用一台20米~3的真空洗浆机(常温水洗涤),真空管路系统如下: 上述流程有明显缺点:①所设置黑液泵排送黑液,未节约设备与电力;②真空洗浆机上浆层厚度与滤液均不稳定,黑液泵也常会抽空,其转轴盘根易于磨损漏气;③真空泵有时吸入黑液而影响其效率,甚至有水封沟,污水倒吸入分离器内的情     

西欧人青睐水洗绸服装

据《香港市场》报道,这些年兴起的水洗服装深受西欧消费者的喜爱,销路畅旺。在目前经济不景气、消费疲弱的情况下,西欧服装市场备受打击,但由于低价水洗绸成衣大行其道,从而推动了整体服装市场的增长。     

水洗基本知识(上)

水洗是织物染整加工过程中必不可少、而且反复出现的过程之一,无论在退浆、煮练、漂白、染色、印花后去除织物上各种不同杂质和化学沾染物质,或是中和、显色、氧化、皂煮等化学处理,都离不开充分的水洗过程。 水洗是一个复杂的过程,有许多因素影响着它的洗涤效果。由于在整个染整加工过程中需耗用大量的水、汽等能量,尤其国外在能源危机和废水处理困难等因素的冲击下,不少的人都在致力于研究和探讨。以期寻找出最经济合理,而又充分水洗的方式及设备。 一、水洗的基本概念 简单地说来,水洗就是使织物上所带有的污物溶解、脱落,扩散于水中,也就是织物上污物与清水进行交换的过程。 当织物进入水洗机后,由于织物带液中和洗液中含污浓度的差异,织物带液中的高浓度污物迅速向其邻近的低浓度洗液水进行     

水洗和水洗机

一、概 况 水洗工艺一般用于煮练、漂白以及丝光、染色、印花后,是整个染整工艺中耗用水和热能较多的工艺。一般水洗工艺,根据加工需要有采用绳状的或平幅式的,从操作上来说又可分为间歇式和连续式两大类。最习见的水洗设备为绳状洗布机和平幅连续水洗机。 由于水洗工艺的用水量较大,如何节约洗涤用水,提高洗涤效率,已日益成为国外的一些印染机械制造厂与印染厂所共同关心的问题之一。与此同时,由于新纤维、新染料的采用,为了适应这种变化。也要求有能与之相适应的高效水洗设备。从1975年10月份在意大利米兰举行的第七届国际纺织机械展览会展出的水洗设备中,可以看到这种趋向。在米兰展览会展出的水洗机,侧重在节约洗涤用水和提高洗涤效率两个方面,此外,还注意采用无张力或低张力,以适应加工针织物和长丝织物的需要。     

直接染料印花防止白地沾污及提高色牢度的方法

直接染料的洗涤、湿润牢度较差。虽然它的印花方法最简单,但应用率却很少。为弥补这个缺点,可采用和染色一样的方法来提高直接染料的色牢度,即选择能与铜盐结合的染料印花。在水洗时或水洗后,以水溶性的氯化铜、硫酸铜等无机酸铜盐或醋酸铜、酒石酸铜等有机酸铜盐处理印花物,能提高水洗牢度。然而用这个方法处理,在水洗时从印花物上溶解下来的染料易造成白地沾污,同时由于铜盐的原因使花纹的颜色变色或暗淡。防止白地沾污的办法,可在印花物水洗前预先用牢度增进剂(固色剂)处理。为     

平平加O在水洗中的应用

大块面深、中色直接印花真丝绸,在水洗过程中,白地沾色、白度不一,灰伤问题比较突出。今年三月,由于市场上对此类花色的真丝绸需要量较大,我厂进行了大批量的生产。印花后水洗中的质量问题比较难控制,我们在试验中发现,采用平平加O进行固色退浆前的水洗,能够取得较好的效果。其方法如下: 每池放清水800升,加入平平加O120克,     

针织物丝光水洗淡碱液的回用

在针织物丝光水洗淡碱液中，NaOH和渗透剂残余量较高，尤其是前端水洗阶段，若作为废水排放，会增加污水处理难度和费用。通过测试各个水洗槽中淡碱液的COD、色度和酸碱度，经处理后，将其回用于织物煮漂，再染色。由于丝光残液中含有大量的渗透剂，回用时煮练效果较好，且不会影响织物的染色。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

转鼓式水洗机水洗工艺与辊网结构优化

为研究针织物在转鼓式水洗机上冲淋水洗时,水洗工艺和辊网结构参数对水洗质量的影响,首先建立织物水洗质量动态评价项,评判染液在织物上的残留和分布状况。并利用Fluent软件,创建织物水洗域有限元模型,分析不同辊网孔型对水洗质量的影响。然后综合考虑染液残余率、染液均匀度和洗涤面积比,建立织物水洗质量综合评价函数,采用中心复合设计法生成系列设计点,获得织物水洗质量对水洗速度、水洗时间、辊网孔圆弧半径的响应曲线和灵敏度值,说明水洗速度对水洗质量综合评价值的影响最显著,其灵敏度值为68%。最后以提高织物水洗质量为目标,优化水洗工艺和辊网结构参数,优化后水洗质量综合评价值提高了16.1%。     

冷却方法对鸡肉品质的影响

鸡的屠宰包括以下工序:挂钩、电击昏、割喉、放血、烫毛、褪毛、清洗、去头瓜、去内脏与气管、去颈、水洗、冷却、分割包装、冷藏或冷冻,这些工序每一步骤对鸡肉品质有重要影响。一般来讲,鸡电击昏至冷却之间的时间应尽量短,这样可防止由于鸡体温过高使鸡肉发生化学变化或由于微生物繁殖而影响鸡肉质量。 鸡体在冷却前经过水洗可稍微降低鸡肉温度,去除鸡体表面的脏物如血斑、羽毛等及部分附着在鸡体表面的微生物。水洗时如     

对西德艾利门特——16型水洗槽的改进

我厂引进西德克列尼威发(Kleinewefers)公司的平幅退浆联合机1台,水洗部分采用高效横导辊水洗槽三格,对退浆后的织物进行洗涤,洗涤效果很好。烘干后的布一般P H值保持在7～8能满足下工序的需要。但在生产中发现由于穿布基本     

水洗风格毛精纺面料的生产工艺探讨

为满足人们对服装风格多元化的需求,文章探讨创新型产品——水洗风格毛精纺面料的特点及其在毛精纺面料开发上的适应性,从产品设计关键参数及后整理工艺等方面阐述生产控制要点。与常规毛精纺面料相比,水洗风格产品呢面更加蓬松柔软,手感丰厚,视觉效果清新自然、返璞归真,风格独树一帜,因此水洗风格产品不同于常规毛精纺面料的开发。由于水洗风格产品成品物理指标如气蒸收缩和落水变形等不易达到GB/T 26382—2011《精梳毛织品》的要求,因此通过染整后整理工艺,面料的物理服用性能可以达到国标要求,产品可以批量生产。