CNC机床联网工作

以太网联结使 C N C 机床与工厂的其他部门交互对话 通常的数控机床都是自动化的独立孤岛,因为 它们很多都是配备专用 CN C 系统,这些系统使得它 很难与其他企业的计算机系统联网。但是 C N C 技术 中的革命正在使 C N C 系统提供 PC 功能和以太网 的联接性,从而可以从( 和向) 网络系统传送数据。 由于 CN C 系统的开放和提供以太网联结,车间 就可以从其机床上获得信息以提高生产率以及更多 的东西。事实上,把 CN C 系统挂到广阔的商务系统 中,诸如 M ES 和 E R P 软件包上,可以提供很多的生 产优势。 …     

CNC机床故障分析及其可靠性

对６台ＣＮＣ机床进行现场跟踪实验研究，对故障数据的分布规律进行探讨，为可靠性考核提供理论依据，在对故障进行统计分析的基础上，提出了可靠性增长的方向。     

深圳赛格三星股份有限公司对CNC机床的使用

深圳市赛格三星股份有限公司是全国230家特大型工业企业之一——原深圳中康玻璃有限公司的主体。主要引进美国康宁公司、日本旭硝子公司、韩国三星康宁公司的彩管玻壳生产技术和装备，具备生产彩色显像管(14″～34″)及显示器玻壳的能力。产品除供应国内彩管厂家外，还远销美国、韩国等地，在同行业企业中年出口量稳居第一。     

浅谈CNC机床加工中的主要误差及改善方法

分析了机床所存在的重要误差,以及用软硬件来提高机床精度的具体方法。     

采用五对极旋转变压器的新型CNC机床位置检测单元

位置检测单元是中、高档CNC机床闭环数字伺服系统的重要组成部分。其作用是检测位移并以数字量的形式送入控制计算机构成闭环数字控制。实践表明:一个设计完善的闭环数字伺服系统,其定位精度与加工精度主要由位置检测单元所决定。位置检测单元一般由测量元件加位置检测接口组成。若为模拟式测量元件,由其输出信号的幅值或相位来得到位移计数值就形成两种不同的检测系统,即幅值检测系统与相位检测系统。当前在各类CNC 机床上,由旋转变压器(以下简称“旋变”)构成的幅值检测系统和相位检测系统均获得广泛     

CNC机床手工编程指令与功能设置分析与评价

ＣＮＣ机床手工编程指令与功能设置分析与评价浙江公路机械厂胡丕銮浙江大学单岩王章全一、概述为适应手工编程的要求，目前生产的各种ＣＮＣ机床数控编程系统不仅提供ＩＳＯ标准指令集，还增置了相当完备的非ＩＳＯ标准的指令集和功能集。一方面，这种设计为提高手工编程...     

CNC机床中快速寻找绝对机械零点的方法

提出一种在硬件和软件结合的基础上快速寻找CNC机床坐标轴绝对机械零点的方法,该方法不但能大大缩短找零过程时间,而且提供了一种在机床连续工作过程中消除坐标轴运动累积误差的途径。该方法还可以用于由非伺服电机驱动的工作台绝对坐标零点的寻找上。     

可编程控制器（PLC）在CNC机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的方式及其特点,ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板,强电信号的联接方法,研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

数控机床CNC系统的故障诊断和维修研究

数控机床CNC系统故障类型繁多,故障点难确定.介绍了数控机床CNC系统的故障诊断,对常用的故障诊断和维修方法进行了综述,通过在实践中遇到的问题进行经验总结,根据数控系统的故障现象提出了有效的处理方法,以便为相关研究提供参考,供使用者及时排除故障.     

HELLER机床加工中心维修技术研究

在本研究中能够针对HELLER机床加工中心具体数控设备的故障参数及故障维修过程进行分析,阐述了在维修定位中可编程控制器的具体应用,详细分析了设备故障大定位,检修前检查是关键环节,同时指出做好接口信号状态变化流程图在整个数控设备检修过程中具有十分重要的意义。     

CNC系统的数据处理

本文简要叙述了ＣＮＣ系统的数据处理、数据插补软件的数据结构，中断处理过程的实现。该方法在新开发的快走丝数控线切割系统编程控制一体化软件中应用，取得了良好的效果。     

CNC机床伺服系统中模糊自整定PID控制研究

在CNC机床伺服进给系统中,控制对象的位置、速度具有不确定性和非线性,很难去建立精确的数学模型,而常规PID控制器的参数无法随着被控对象参数的变化而及时调整。模糊控制降低了对被控对象数学模型的要求,只需把经验知识转化为控制策略,进而使模型难以确定的复杂系统得以有效的控制,模糊PID控制器结合了常规PID控制和模糊控制的优点,将其应用于CNC机床伺服进给系统中,在MATLAB环境下进行仿真分析,结果表明,模糊自整定PID控制器具有更好鲁棒性,改善了伺服进给系统的动态性能。     

IE在CNC机床自动化生产开发中的应用

对IE(工业工程)在CNC机床的精益生产研究过程中,提出了具体的研究方法,制定了明确的开发流程,分析了CNC机床生产管理中的改善点,有效挖掘了生产潜力。通过CNC机床生产自动化应用案例,分析了IE在自动化开发以及生产推动过程中的实效性,搭建了生产与自动化开发之间的桥梁。最终达到了优化CNC机床工艺制程,改善生产管理,改变传统人工管理生产方式等目的。IE对于提高产能,降低人力需求,增强企业凝聚力,提供了强有力的技术支持。     

个人计算机开放式CNC系统

个人计算机不再局限于力、公室使用已有较长时间,其硬件和软件技术已能提供用于开放式控制结构的理想平台。这就为机床制造厂和用户提供适合快速、柔性的新型能满足发展要求的产品。     

基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案

探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 ,在四轴联动数控机床上对球头立铣刀重新修磨的实现方案     

CNC系统位置控制的定时插补法

提出一种适合ＣＮＣ系统位置控制的插补方法－－定时插补法，能克服通常软件插补法的最大进给插补算法执行时间的限制和输出脉冲不均匀的缺点。适合于需要有高速进给速度的数控系统，有利于实现我坐标联动。     

基于OPN Petri网CNC机床协同开发流程的描述及冲突消解方法的研究

应用面向对象的Petri网（OPN）技术,描述了数控机床协同设计的流程,能清晰地反映协同设计中各子任务之间的约束关系.在加工精度、设计成本、设计时间、零件强度等方面,并配以实例研究了消解机床性能方面的冲突.     

多轴CNC机床加工曲面上曲线的刀具姿态实时控制

多轴ＣＮＣ机床加工的空间曲线都是位于曲面上的,且切削刀具不是数学上的理想质点,因此,从满足机械 加工工艺和机床ＣＮＣ系统实时控制的要求出发,建立了刀具及其姿态控制的数学模型,该模型中的曲面－曲线标 架只需要被加工曲面－曲线具有一阶连续性,这大大减小了设计和构造空间曲面—曲线的复杂程度,提高了 ＣＮＣ系统的实时性。最后,以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例,说明了模型的实际应用方法。