10Cr1Cu耐硫酸露点腐蚀钢的性能研究

１０Ｃｒ１Ｃｕ钢是参照日本ＣＲ１Ａ４１钢研制的新钢种。文章阐述了硫酸露点腐蚀特点，研究了该钢种的力学性能、冷弯性能、冲压性能和耐硫酸露点腐蚀性能。１０Ｃｒ１Ｃｕ钢适合应用在电站锅炉空气预热器、膨胀节、省煤器、天然气和石油化工等领域，是耐硫酸露点腐蚀的新钢种。     

抗H2S应力腐蚀的08Cr2AlMo热交换器专用钢管

０８Ｃｒ２ＡｌＭｏ钢具有高的抗硫化氢应力腐蚀能力，同时在特定的温度条件下，抗水中氧腐蚀及盐酸水溶液腐蚀的能力比碳钢高。由于合理的化学成分，优良的工装条件及先进的工艺，０８Ｃｒ２ＡｌＭｏ钢的纯净度大大提高，具有与常用管板材料相匹配的硬度，并配有专用的焊接材料，具有良好的可焊性和制造性能，可广泛用于制造石化系统热交换器管束。     

15成吨／年催化剂裂解装置生产技术浅述

介绍了济南炼油厂由６万吨／年的ＤＣＣ装置扩建成１５万号／年的ＤＣＣ装置的主要改造项目。并重点介绍了１５万吨／年的ＤＣＣ装置的原料性质、催化剂的性能、生产工艺条件、产品分布和产品性能和用途，并且对该装置的工艺特点、节能环保以及经济效益做了的评估。     

CO2对气井油管腐蚀机理及防腐措施

本文从川西合兴场气田须二气藏开发期间，ＣＯ２对气井油管严重腐蚀的实例分析中，探讨ＣＯ２对油管腐蚀机理是由于气井产出的天然含ＣＯ２气体较高、又产地层水，天然气中的ＣＯ２与地层水反应生成高浓度的碳酸。碳酸对油管有腐蚀作用，其腐蚀强度的大小与地层压力、加强ＣＯ２腐蚀的现场监测以便及时采取相应的工艺措施。     

煤焦油瓷漆的开发与应用

煤焦油瓷漆是一种良好的金属管道防腐材料。它广泛应用于石油，化工，城市供水，供气管管道的防腐，具有化学性能稳定，抗细菌腐蚀，抗植物根系穿透，抗阴极剥离，抗盐，碱，酸腐蚀，与钢管表面粘结力强，使用寿命长等优点。本文重点介绍了特级（Ｔ－１２０型），普通级（Ｐ－１０５型）以及底漆（ＪＣＤ－１型，ＪＣＤ－２型）瓷漆产品的技术性能与使用价值和国内实际使用的一些情况。     

脱重整油中无机氯化物的新工艺

催化剂连续再生重整工艺是目前最先进的重整工艺，为保持催化剂活性，该工艺要求在反应中不断添加有机氯化物。有机氯在重整条件下会反应生成ＨＣｌ和ＮＨ４Ｃｌ，ＮＨ４Ｃｌ随物流移动并沉积下来，对下流设备，特别是稳定塔塔板造成腐蚀。腐蚀严重时会迫使装置停工清洗或更换塔板。给工厂造成损失。     

LC－8裂化催化剂产品性能的表征

介绍了ＬＣ－８裂化催化剂制备工艺，采用ＸＲＤ、ＩＲ、ＴＰＤ等手段对ＬＣ－８中试产品及工业试生产产品的性能进行表征，并经固定流化床及小型提升管反应，评价了ＬＣ－８催化剂裂化反应性能。结果表明，ＬＣ－８催化剂具有高强度、高活性、中等堆积密度、良好的活性稳定性、优良的抗重金属污染性能及较强的重油转化能力，有较高的汽油收率、较好的焦炭选择性，是优良的重油加工用催化剂。     

硅溶胶系列FCC催化剂的研制与开发

就国内外开发硅溶胶ＦＣＣ催化剂的技术路线和工艺改进作了详细考察，分析了硅溶胶粘结基质性能特点，并重点阐述了戴维森公司硅溶胶系列ＦＣＣ催化剂开发历史与产品特点，建议国内进一步开发。     

催化裂化—加氢裂化组合工艺的开发与应用

根据ＦＣＣ回炼油的性质，讨论了ＦＣＣ回炼油催化裂化和加氢裂化的性能，指出回炼油不适于全回炼。又分析了ＦＣＣＵ外排回炼油和加氢裂化掺拣ＦＣＣ回炼油的操作工况，产品质量和产品分布等。工业实验表明，催化裂化－加氢裂化组合工艺无论在技术上还是在经济效益上，都是可行的。     

C90级耐腐蚀HFW套管性能试验研究

从强韧性、显微组织、残余应力、沟槽腐蚀性能、抗氢致开裂性能、抗H2S应力腐蚀性能等方面,分析研究了采用"HFW高频焊接+热张力减径+全管体调质热处理"工艺开发的C90级耐腐蚀HFW套管产品的性能。结果表明,采用该工艺生产的C90级耐腐蚀套管屈服强度、拉伸强度均满足API 5CT标准对C90套管的要求,母材和焊缝的横向冲击功均大于100 J,且冲击功差异不大,残余应力小于80 MPa,并且对焊缝沟槽腐蚀和氢致开裂腐蚀均不敏感;在加载80%和85%名义屈服强度应力下,H2S应力腐蚀720 h后试样不开裂,说明该工艺生产的C90级耐腐蚀HFW套管具有良好的综合力学性能和抗H2S腐蚀性能。     

厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺的开发与应用

基于厚壁直缝焊管生产的需要,开发了五丝埋弧焊焊接工艺.论述了五丝埋弧焊原理及特点,确定了焊接电源配置方式、焊丝空间排布方法、各焊丝直径大小的组合、焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数.生产实践表明,所制定的五丝埋弧焊焊接工艺是成功有效的.     

用于焊接低碳钢钢管的氩弧焊丝研制

低碳钢钢管焊接 ,常用 CO2 气保焊丝 H0 8Mn2 Si A代替 ,此焊丝含 Mn量太高 ,碳当量超标 (>0 .43% ) ,焊缝机械强度高 ,硬度大 ,裂纹敏感系数大 ,根据要求常采用日本的 TGS— 50焊丝焊接。新研制出的 TIG— LD低碳钢专用氩弧焊丝 ,从焊丝的化学成分、生产工艺、焊缝机械性能、可焊性等方面与日本的 TGS— 50焊丝进行了分析比较 ,认为该焊丝具有优良的焊接性能 ,化学成分设计合理 ,熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平     

薄壁焊管带材剪切质量分析

在进行薄壁不锈钢焊管生产时，其焊缝质量不能达到标准要求，通过理论分析及生产试验，指出影响焊缝质量的主要因素是不锈钢带的剪切质量，对不锈钢带剪切采取控制措施后，使产品质量明显提高。     

埋弧焊钢管内焊渣皮回收方式探讨

介绍了几种埋弧焊钢管内焊渣皮回收方式 ,并分析了各自的优缺点。其中重点介绍了引风机吸渣方式 ,它利用引风机产生的抽吸作用 ,在线清理钢管内焊焊渣及焊剂。这套系统具有设备简单 ,投资少 ,操作及维修方便的显著特点 ,可大大降低岗位工人的劳动强度 ,提高焊管生产的安全性 ,可为在埋弧焊钢管生产过程中有效清理钢管内焊焊渣及焊剂提供参考。     

钢筋钢带自动焊生产线专用电阻焊焊机的设计

为了解决常规钢筋钢带自动焊生产线中焊接单根短节存在的生产效率低、焊接短节两端焊接热量不均、短节并联分流以及焊接三相电流不平衡等问题,采用同时焊接6根钢筋短节,且单根短节的焊接采取双电源独立供电模式进行焊接。设计了专用电阻焊的焊接接头及焊接电源的结构,计算了其主要参数,实现了钢筋钢带的自动焊接。检测结果表明,焊接产品的拉伸断裂荷重满足实际使用要求,该设计结构和参数合理可行。     

印度焊管企业及生产综述

在对印度焊管企业考察和技术交流的基础上,结合行业信息,综合介绍了印度WEL-SPUN、JINDAL SAW、PSL和MAN四大钢管公司产能、生产线以及产品规格等基本情况,并与我国埋弧焊管生产线实际状况进行对比,总结出两国焊接钢管生产工艺的不同点,并指出印度制管企业具有地理位置优越、产业链完整、国际业绩好、获得多项资质及用户认证、钢管生产及防腐应用标准多以及成功运用预精焊技术等优势。最后,提出了自己的看法和建议。     

常减压装置不锈钢复合管的焊接

在不锈钢复合管的焊接过程中，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，为了克服传统焊接工艺的不足，结合工程实例，从焊材选用、焊接工艺参数以及工程施工质量和效果等方面介绍了适用于不锈钢复合管的堆焊方法。     

中碳调质钢30CrMnSiA补焊工艺方法研究

为得到中碳调质30CrMnSiA钢合理的补焊工艺,采用钨极氩弧焊,选用A302焊条,通过实际操作确定了最佳焊接参数以及预热、缓冷温度。选择的工艺参数可以有效防止补焊过程中裂纹的产生,在一定程度上改进了30CrMnSiA钢补焊方法,在劳动强度和生产效率以及成本上优于以往的手工电弧焊工艺方法,焊接质量达到了要求。     

不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用，简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度，端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍，以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。     

高频对接螺旋焊管力能参数测试

将搭焊改为对焊是提高中直径高频螺旋焊管质量的可靠途径。介绍了在２１９高频对接螺旋焊管工业试验机组上力能参数的测试原理与方法。运用电测法，采用先进的计算机多通道实时连续采样系统，完成了各参数的测试，分析了挤压量、成型角等工艺参数对结果的影响。测试结果将为新机组的设计及理论研究提供依据。