酒钢7号高炉炉皮开裂修复实践

高炉炉役后期由于冷却壁水管破损,冷却壁本体烧损冷却功能下降,炉皮会出现发红变形开裂现象,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害。本文就7号高炉炉体状况不同时期炉皮开裂修复方法展开探讨,提出了炉皮开裂修复的新方案及相关要求。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

酒钢2#高炉破损炉皮（Q235C钢板）微观组织分析

通过对2#高炉破损炉皮进行微观及力学性能测试,认为破损主要是因为炉皮长期受高温影响，使炉皮内部组织发生转变，使得材料下降，造成炉皮开裂。     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

2^#120m^3高炉炉型侵蚀及操作对策

高炉炉役后期炉型侵蚀严重，煤气流难以控制，2^#120m^3高炉应用大批重可有效缓解炉喉刚砖变形、炉型不规则等因素对煤气流分布造成的不利影响，极大地提高高炉的稳定性，保持了高炉强化生产。     

苏钢3#高炉炉底炉壳钢板开裂原因分析

根据苏钢近几年高炉停炉大修后对炉内渣皮、炉缸和炉底材质取样分析，K2O和Na2O含量偏高。分析苏钢3#高炉开炉两年半时间出现炉底炉壳钢板开裂的原因，主要在于碱金属在炉内和炉底富集，侵蚀炉内砖衬和炉底结构，促使炉底材质膨胀。     

酒钢2^#高炉破损炉皮（Q235C钢板）微观组织分析

通过对2^#高炉破损炉皮进行微观组织分析及力学性能测试，认为破损主要是因为炉皮长期受高温影响。使炉皮内部组织发生转变，使得材料性能下降，造成炉皮开裂。     

浅析大型高炉炉皮设计

本文结合包钢1号高炉扩容改造工程中的炉皮设计所出现的问题及难点,浅析了大型高炉炉皮设计。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

水钢二号高炉炉役末期稳产与特护的探讨

水钢二号高炉1998年因炉底温度升高而被迫停炉抢修，计划生产五年，至现在已处于炉役末期，靠炉皮喷水维持生产。按照公司总体发展规划，二号高炉炉龄要求达到2005年。因此，炉役末期的操作很重要，是炉况能否稳定且炉龄延长到2005年这一目标的关键所在。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

高炉软熔带气体力学冷模拟研究

用气体冷模型研究了高炉炼铁过程炉内软熔带形状不同时,炉身静压和压降强度的变化规律。根据研究结果对某炼铁厂生产中的高炉软熔带形状与位置进行了推测。     

铜钢复合冷却壁热变形分析

提高高炉炉腰及炉身下部冷却壁抗热变形能力是维持高炉长寿的关键.采用热态实验和数值模拟手段研究高炉炉腰及炉身下部区域铜钢复合冷却壁的传热及热变形行为,并与铜冷却壁进行对比分析.铜钢复合冷却壁热面无渣铁壳覆盖,煤气温度1200℃条件下,铜钢复合冷却壁最高温度为180℃,传热性能与铜冷却壁接近.铜钢界面最大等效应力约为114.45 MPa,低于铜钢复合板的抗拉强度.铜钢复合冷却壁发生弯曲变形,中心z向位移为0.66 mm,较铜冷却壁低约25.8%;顶底端沿z向位移为0.13 mm,较铜冷却壁低约50%;曲率为0.93×10-4 mm-1,较铜冷却壁低约51.81%.铜钢复合冷却壁抗变形能力优于铜冷却壁,可以避免铜冷却壁热变形过大导致的螺栓及冷却水管断裂破损问题.      

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢5号300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因，探讨了快速更换拉杆的可行性方案。     

太钢4350m~3高炉稳定炉体热负荷的实践

针对太钢4350m~3高炉软水密闭循环冷却的特点,通过分析炉内煤气流分布Z值、W值对炉体各段热负荷的影响,炉腹煤气量、焦炭质量等对全炉热负荷的影响,总结了实现炉体热负荷的稳定性和可控化的操作经验。     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。     

采用全国产化耐材的昆钢2000m3高炉长寿实践

对采用全国产化耐材的昆钢2000m3高炉长寿实践进行了总结.通过生产操作技术进步以及采取炉体维护和上涨治理等措施,取得了较好的技术经济指标.     

邯钢2000m3高炉炉体整体水平推移施工实践

对邯钢2000m^3高炉炉体整体水平推移的理论与实践进行了全面总结。通过技术创新,并充分吸取国内外类似高炉推移案例的优点,采用滑动摩擦推移方法,使重量5206t、高度33．100m的高炉炉体,整体水平推移37.400m后准确就位,并使整个工期提前11．5天,取得了较好的经济效益和良好的社会效益。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.