天铁3号高炉炉役末期生产实践

根据天铁3号高炉炉役末期的特点和设备状况，采取了一系列的生产操作措施，使处于炉役末期的3号高炉安全高效生产。     

攀钢4号高炉冷却壁维护与生产实践

对攀钢4号高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了总结分析。通过采取增加冷却水强度、加强水温差的日常检查、压浆造衬、减少非计划休风、稳定高炉炉况、降低冶炼强度、提高炉渣碱度、缩小风口面积、维持炉缸活跃以及控制边缘气流等一系列措施,实现了高炉的稳定顺行。     

韶钢4#高炉炉役后期安全生产特点

韶钢4#高炉第一代炉役后期，炉身冷却壁大量损坏，炉缸部分冷却壁水温差超高，炉底、炉基温度达到安全警戒线，炉壳多处开裂变形，依靠外部打水维持生产的情况下，通过采取强化管理、加强高炉操作、炉体修补等措施，保证了高炉按计划安全停炉并创下投产以来的最好生产指标。     

13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标的原因，总结了炉缸维护的实践经验，指出原料条件的变化是导致炉缸水温差升高的主要原因，并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨。     

广钢4#高炉炉役末期的生产实践

本文介绍了广钢通过加强炉体维护，优化高炉工艺操作，强化管理等措施，实现高炉长寿、高产、优质、低耗的目标。     

宝钢2号高炉炉役后期炉缸的维护

介绍宝钢2号高炉投产9年后,炉缸维护技术的进步。通过调整操业制度,稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式,强化出渣铁作业管理等,使炉缸工作稳定,炉缸长寿状态良好,一代炉龄完全可以超过1号高炉第1代炉龄。     

武钢1号高炉炉役后期安全低耗生产实践

武钢1号高炉投产近18年,存在炉体冷却壁破损多、炉缸监控难度大、原燃料条件复杂多变和设备系统老化等问题,在确保高炉安全生产的同时,通过采取改进设计、强化管理、精细操作、优化布料制度等措施,取得了良好的技术经济指标,2018年平均利用系数2.198,燃料比491.9kg/t,煤气利用率49.87%,炉缸水温差控制在0.35℃,炉缸状况安全可控,实现了炉役末期的安全低耗运行。     

炉况维护与高炉长寿

马钢二铁厂通过采用合适的「Ｓｉ」，保持充足的炉缸温度，追求经济的铁水含硫量，提高入炉矿品位，依靠炉况维护等，保持了高炉长周期稳定顺行，为高炉长寿创造了良好条件。     

韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践

针对韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,出现炉况不顺、生产技术指标下滑的状况,通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复、炉身上部喷涂及灌浆造衬等护炉措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善。     

邯钢1号高炉后期强化与维护实践

邯钢1号高炉在中后期采用精料、高顶压、高风温富氧与喷煤等措施,通过优化高炉操作、采用合理的冷却制度、合理的上下部调剂、灌浆造衬等维护措施实现了炉况稳定顺行,取得了较好的经济效益.     

邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁维护与生产实践

对邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了分析。采取加强原燃料日常管理、确定合理的操作制度、优化上下部调剂等措施后,2#高炉实现了稳定顺行。在修补损坏冷却壁的同时,开孔安装铜质微型冷却棒后,改善了冷却壁的冷却效果,有效控制了冷却壁的损坏问题。     

邯钢2000m^3高炉炉役后期的炉体维护与操作实践

介绍了邯钢7号高炉（炉容2000m^3）后期,采用加装点式冷却壁和压入灌浆造衬的技术特点、使用条件、优点和效果以及操作实践。通过采取上述措施,该高炉在炉役后期实现了安全生产。     

广钢高炉大幅度改善炉况顺行的生产实践

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1．28次。     

韶钢炼铁厂高炉炉壳开裂问题探讨

本文论述了韶钢炼铁厂1号高炉炉壳开裂问题，进行的应力测试、数据分析、故障诊断及维修处理等一系列方法，技术路线和维修决策的正确性，并得到了1号高炉生产实践的证实。     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

涟钢7号高炉强化冶炼实践

总结了2010年涟钢7号高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高富氧、高风温等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7号高炉取得较好技术经济指标。     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。     

宣钢3#高炉炉前设备维护与优化

宣钢3#高炉经过两次扩容,容积由1 260 m~3扩容到2 000 m~3。在日常生产过程中,针对炉前设备存在的不足,特别是铁口区域冷却水管烧漏、铁口串煤气喷渣、大壕等使用周期短等情况,制定了日常铁口维护与管理措施;借鉴兄弟单位的经验,改进铁口浇筑修补材料和方案;采用带压阻漏装置,在线解决了压力轴封泄漏问题;改进现场喷补技术。     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。