可调整式圆柱测量齿轮

本文介绍的可调整式圆柱测量齿轮,通过调整齿厚数值,使其与齿顶圆直径保持一定相互关系,可检验除模数及分度圆齿形角之外的不同被测齿轮副的其它基本参数,并适用于不同的啮合测量仪。一、可调整式圆柱测量齿轮的结构及优点可调整式圆柱测量齿轮（以下简称测量齿轮）,由上齿轮１、中间齿轮２和下齿轮３等组成。上、下齿轮用三个圆柱销６及三个螺钉４固定成一体,利用偏心销７及月牙槽可使中间齿轮相对上、下齿轮移出角,形成具有可调整齿厚的测量齿轮,然后用三个螺钉５固定。如图１所示。可调整式圆柱测量齿轮的优点：１．对于同一被测…     

自制高精度大型齿轮周节仪

为适应加工高精度大型轴齿轮的需要,我厂自行设计、制造了大齿轮周节仪。该周节仪可用来检测7～11级精度模数在20～45毫米大型直齿、斜齿齿轮的周节。其测量精度高,用百分表测为0.01毫米;用电感测头为0.005毫     

测量齿轮整体误差时的错齿方法

<正>在CZ450齿轮整体误差测量仪上测量齿轮整体误差,由于采用间齿测量,当遇到被测齿轮齿数能被标准蜗杆头数整除时,整体误差测量工作不能连续自动错齿,测量时被测齿轮转动一周自动停止测量后,必须进行人工错齿后再行启动继续测量,即借助于仪器拖板手轮将被测齿轮移开脱离与标准蜗杆啮合,人工顺着齿轮原转动方向使齿轮转动一个齿,再移动拖板使齿输进入正确啮合位置(由千分表或其他指示器控制中心距)启动仪器进行第二圈测量。当用二头蜗杆测量时,人工错齿一次就可以完成整个测量工作了;当用三头蜗杆测量时,须进行二次人工错齿才能完成整体误差的测量。     

螺旋锥齿轮齿面测量仪精度评定法

由齿面测量仪测得的螺旋锥齿轮的真实齿面形状是影响齿轮动态性能的重要因素之一,因此决定齿面测量结果可靠性的齿面测量仪本身精度的评定问题是一个重要的课题.介绍了一种利用球与圆柱组成的高精度样板仪来评价螺旋锥齿轮齿面测量仪精度的方法.并结合一种锥齿轮齿面测量仪的测量特点,介绍了测量领域的设置与标准测量数据的制作方法,最后给出了一组评定齿面测量仪精度的测量数据.该样板仪制作比较简单,精度高,利用它给螺旋锥齿轮齿面测量仪进行精度评定是一个非常实用、有效的方法.     

齿轮周节自动测量仪

国内外传统的齿轮周节误差检查的仪器有手动式万能测齿仪和比较先进的齿轮周节自动测量装置。由于效率太低,精度不高,或价格昂贵,应用的很少。我们经过分析国内外有关仪器的特点,结合本厂的实际,设计和制造了一种高效、经济、测量精度较高的SIZ-902A齿轮周节自动测量仪。该仪器可比万能测齿仪提高效率8倍以上;造价比国外周节自动测量装置省十分之九以上。现将该仪器介绍于下。 一、齿轮周节自动测量仪应用范围 主要应用于测量圆柱齿轮、蜗轮、插齿、剃齿刀的周节误差。也可测量直齿向误差。测量范围:模数:1.5～8;直径:30～600mm;精度:4级;…     

用于内孔和环形槽的测量仪

新设计的测量仪(图)具有加长的测量距离,以致可用它测量较深的环形槽,例如毛毡环形槽,千分表有一个传动齿轮,它的传动比为3至4。根据测量仪的杠杆长度,读数范围为30、80和160毫米,刻度值为0.1和0.2毫米。放置在中间     

巧修百分表

百分表等精密量具,使用时应小心谨慎,但有时难以避免失手。我厂一只新百分表,被人不慎失手落地,造成指针转动不灵、跳针等毛病,拆开一看,与测杆上齿条啮合的16齿精密齿轮被铲掉10齿。按理说,这只表就要报废了。我们经过分析,认为百分表是量检0.01毫米的量具,可以利用剩下的6只好齿,减少百分表的测量范围。经过调整,将齿轮的好齿与齿条啮合,并利用测头作紧固螺钉,在测杆上加上一只套,减少百分表的测量范围     

单板机在齿轮测量中的应用

沈阳第一机床厂根据我国贯彻的齿轮标准要求,采用Z80单板机对两台齿轮周节自动测量设备进行了技术改造。改造后的测量系统可以直接打印出被测齿轮的周节偏差、相邻周节差和周节累计误差,以供操作者调整机床     

相对法测量等分计算的改进

用相对法测量圆周等分,从测得的的数字中可算出周节累积误差。但是从计算的数字中,还不能知道每个齿的加工量。为此,我厂将计算方法加以改进,用改进后计算方法算出的数据,可以很快的得出每个等分的加工量。现介绍如下。图1为用相对法测圆周等分的示意图,以齿间6-1为测量起点,支点与齿6接触,千分表测头与齿1接触,表上的读数为0;再以支点与齿1接触,千分表测头与齿2接触,读出千分表上相对于6-1齿间的差数。这样顺序测量,其测得的数据和计算结果如表1。     

评定和控制锥齿轮质量的新途径

本文介绍了两种新型锥齿轮测量机的功能。除了可着色对滚取得接触印痕及测量周节累积误差和周节偏差以外,这两种测量机还可以完成锥齿轮精度新标准中的齿轮和齿轮副切向综合误差、周期误差、侧隙及其变动量等项目的测量。分析型测量机还可以测出齿形误差、齿向误差、齿面形状误差及齿面接触状态图等。这些功能对于全面评定和控制锥齿轮质量、改善加工工艺及热处理工艺、提高产品质量,将取得较大的效果。     

锥齿轮传动形性测试仪的设计

针对当前锥齿轮测量仪效率低、精度不足、功能单一,无法作出全面客观评价的问题,研究了锥齿轮快速形貌和性能的测量方法,设计了一台锥齿轮传动形性测试仪,该仪器由机械结构、电气控制、测量软件3部分组成。在分析研究了紧凑型床身设计的基础上,通过采用3个长光栅闭环反馈的直线轴运动和两个主轴电机的旋转运动,对被测齿轮进行了定位和加载。采用了西门子Simotion系统作为仪器电气和运动控制系统,通过控制锥齿轮副对滚,采集被测锥齿轮副的齿面信息,经由上位机测量软件分析处理,对被测锥齿轮的形貌精度和工作性能作出了评定。研究结果表明,该仪器结构能测量四级精度锥齿轮,并且通过传动误差、振动噪声和磨削烧伤的检测,可以对锥齿轮副形貌和性能进行客观、全面评价。     

基于激光位移传感器的弧齿锥齿轮精密测量

在分析现有锥齿轮测量技术特点的基础上,提出了一种基于激光位移传感器的弧齿锥齿轮非接触式测量方法与对应的格里森制弧齿圆锥齿轮的齿距偏差、齿形相对偏差算法.介绍了弧齿锥齿轮综合测量装置及其原理.通过对被测齿廓采样数据运用最小二乘法原理以及坐标转换知识,建立弧齿锥齿轮的齿面及齿廓理想模型;通过对平滑曲线与采集点的对比分析,得...     

公法线测量直齿锥齿轮

直齿锥齿轮在加工过程中的测量,通常都是用齿轮卡尺测量齿厚(单齿测量)。下面介绍一种用公法线长度L_n测量直齿圆锥齿轮齿厚的新方法。这种方法的优点在于,测量时不以齿顶圆作基准,故不受外径尺寸误差的影响,此外,通过测量公法线长度的变动量,可测出齿轮的周节或基节的累积误差等。用公法线长度测量直齿圆锥齿轮时,将测量量具接触在锥齿轮的大端背锥边缘上(如     

用齿厚卡尺测算渐开线外齿直齿轮基节

本文所介绍的方法适用于直齿圆柱齿轮,直齿渐开线花键以及直齿锥齿轮。 我曾在《上海机械》(《机械制造》原名)1962年第7期上发表过“用标准圆棒测算渐开线圆柱直齿轮基节的方法”一文。其中介绍,使用两种不同直径的圆棒,通过测量圆棒中心至齿轮中心的距离,计算出其基节,从而确定被测齿轮或渐开线花键的模数和压力角。有时,在测算齿全岛较短的渐开线花键的基节时,要选用两种不同直径而又适用的圆棒也会感到很不方便。为此,本文介绍另一种使用万能量具的简易测算方法。即,齿厚卡尺测量出两组弦齿高、弦齿厚的值,另外再测量出其齿顶圆半径,以此可计算出基节。该方法也适用于对直齿锥齿轮的近似测算。     

大型齿轮齿距偏差在机测量仪的研制

大型齿轮特别是特大齿轮的快速精确测量一直是齿轮测量领域的技术难点。以相对法齿距测量原理为基础,运用圆周封闭原则,采用异步驱动同步测量的方式,研制出大型齿轮齿距偏差在机测量仪。测量仪通过对齿距偏差的逐齿测量,可以得出大齿轮的单个齿距偏差以及齿距累积总偏差,使用特殊的测头结构以及高精度的电感测微仪,可以满足大型齿轮旋转过程中测距偏差测量条件的要求。同时通过对测量系统的标定,可以拟合出测头偏转与电感测微仪示值的对应关系曲线。通过对测量结果进行重复性评估,表明该齿距测量装置的重复定位精度以及系统响应速度能够满足5 m直径大齿轮齿距偏差在机测量的要求。     

基于三维扫描式测头的弧齿锥齿轮测量与误差处理方法

针对一维测头测量弧齿锥齿轮存在的测量效率低以及测量大螺旋角齿轮存在较大原理性误差的问题,研究了基于三维扫描式测头的弧齿锥齿轮齿形及齿距测量方法。首先,建立了在齿轮测量中心坐标系下的弧齿锥齿轮理论测量模型;其次,根据已建立的理论测量模型规划了齿形及齿距测量路径;进一步,根据三维扫描式测头特点建立数学表达式对齿形和齿距测量点数据进行分析处理,得到齿形及齿距偏差值;最后,进行弧齿锥齿轮齿形及齿距测量实验。实验表明,三维扫描式测头测量弧齿锥齿轮可简化测量操作,提高测量效率及准确性。     

3204B型齿形齿向测量仪的设计

齿形齿向测量仪是齿轮制造业广泛使用的一种精密齿轮量仪 ,它可通过一次装夹工件完成对齿轮或齿轮刀具渐开线齿形误差和螺旋线齿向误差的测量。我厂研制的 32 0 4Ｂ型齿形齿向测量仪采用基圆分级式原理测量渐开线齿形 ,利用仪器随带的一组(13个 )基圆盘并借助简单的基圆盘调整补偿机构 ,可实现规定范围内任意基圆半径工件的齿形、齿向误差测量。该型号齿形齿向测量仪配备了计算机及专用测量软件 ,可对测量数据进行自动处理与计算 ,并可在计算机屏幕上实时显示误差曲线及误差数据并打印输出测量结果。　　1　仪器测量原理(1)用专用基圆盘测量…     

齿轮线激光三维测量仪的研制

快速获取齿轮全部齿面的三维误差信息,是表征复杂齿面质量的关键和前提。 本文基于激光三角测量原理,建立了齿 轮线激光三维测量模型,研制出齿轮线激光三维测量仪,可用于生产现场快速获取被测齿轮的三维齿面误差信息并进行质量评 定。 仪器采用立式结构,主要由基座、精密主轴、圆光栅传感器、控制系统、软件系统等部分组成。 精密主轴采用密珠轴系实现 高精度回转,保证了被测齿轮的高精度定位与回转。 在精密主轴周向布置两个高精度线激光传感器,并根据被测齿轮参数调整 其位姿状态;圆光栅实时获取精密主轴的回转角度,并触发采集器实时采集并记录被测齿轮左右齿面的几何信息。 开发了齿轮 线激光三维测量与评价软件,可实现齿轮齿廓偏差、齿距偏差、拓扑偏差等项目的测量与评定,能够满足 5 级精度齿轮的检测 要求。     

跨齿补点图解法

相对法测量齿轮周节时,若两测头间所跨的齿数大于1,则称为跨齿测量。跨齿测量的目的在于:一是小模数齿轮,仪器两测头不好调节成单齿测量,可将两测头调至跨几个齿距的位置上以便于测量;二是齿数较多的齿轮或蜗轮,提高其测量精度。跨齿测量和单齿测量一样,周节累积误差需要将测量结果通过数学处理方法获得。目前各工厂对跨齿     

弧齿锥齿轮齿距测量及仪器

本文对相对法及绝对法测量弧齿锥齿轮的齿距误差的精度进行了分析与比较。相对法远不能满足弧齿锥齿轮高精度测量的要求。而绝对式半自动测齿仪和单啮仪,只能测量圆柱齿轮。研制的“光栅式齿距误差测量仪”,适用于弧齿锥齿轮的测量。本文论述了该仪器的工作原理,对仪器分度装置、锁相倍频器、乘Z计数器中的某些精度问题进行了分析,介绍了用简单计数电路实现在一定范围内各种齿数的测量,采用计数器代数运算电路计算△t_∑(△t_(∑i))、△t_p、△_xt。该仪器还适用于对圆柱齿轮、圆锥直齿轮、蜗轮等的测量。