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合成氯乙烯时,所用的原料氯化氢中常因游离氯含量超过工艺控制指标(0.002%)。游离氯与乙炔形成爆炸性气体。我厂采用比色法测定游离氯含量,以求达到生产控制的目的。测定效果良好。 一、测定原理 碘化钾溶液吸收含游离氯的氯化氢后,氯与碘化钾反应析出碘,碘溶液颜色与含量成正比,再换算成氯含量。反应过程为: 相似文献
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一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002%。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后, 相似文献
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一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5~2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种 相似文献
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在醋酸氯化法生产氯乙酸的过程中,每生产一吨氯乙酸(以100%计)就有386公斤的氯化氢气体生成。如直接排入大气,势必造成坏境污染。氯乙酸尾气除含有80—90%的HC1气体外,还含有氯化硫、乙酰氯、醋酸和游离氯 相似文献
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本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。 相似文献
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PVC副产盐酸脱吸新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。 相似文献
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浅析氯乙烯生产中氯化氢气体含游离氯的原因 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂现生产氯乙烯的工艺是:电石与水发生反应生成乙炔气后,由电解食盐水产生的氢气和氯气在钢制合炉中合成氯化氢,再经石墨冷凝器冷却脱水后送至氯乙烯转化岗位与乙炔发生反应生成氯乙烯。投产以来,由于氯化氢中含游离氯与乙炔气瞬间剧烈发生反应生成氯乙炔同时放出大量热,从而造成了氯乙烯转化岗位的混合器等设备及管道炸裂,严重影响我厂的正常生产及人员的安全。我厂虽采取了一些措施防范此类事故的发生,但往往滞后于该事故的发生。目前,我厂正进行3万t/aPVC树脂及3.5万t/a烧碱扩建,并将作为氢气泵的水环泵改为用氯压机作氢气泵,同时,加强对职工的安全教育,使此类事故消除在荫芽中。 相似文献