氯化氢中游离氯的比色测定

合成氯乙烯时,所用的原料氯化氢中常因游离氯含量超过工艺控制指标(0.002％)。游离氯与乙炔形成爆炸性气体。我厂采用比色法测定游离氯含量,以求达到生产控制的目的。测定效果良好。 一、测定原理 碘化钾溶液吸收含游离氯的氯化氢后,氯与碘化钾反应析出碘,碘溶液颜色与含量成正比,再换算成氯含量。反应过程为:     

氯化氢纯度连续分析和游离氯显示仪试验使用情况小结

一、前言 我们氯化氢工段的生产,最大矛盾就是氯化氢纯度波动大和游离氯过多,造成对生产安全的极大威胁。经常由于氯化氢纯度低影响合成的配比,产生乙炔过量。特别当视镜模糊,转炉和原料气波动时,矛盾更加突出,而游离氯危害更大,经常因含氯太高,合成工段混合器温度上升,警铃自动响,有时烧红,酿成事故等。我们看炉同志手脚不停调节频繁,头痛眼花,还不免出问题,为落     

活性炭吸附氯化氢中游离氯效果评价

一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002％。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后,     

对环氧氯烃后尾气生产的氯化氢用于合成氯乙烯的研究

使用环氧氯烃后尾气生产的氯化氢进行氯乙烯的合成,目前在国内尚无专题的文献报道。我厂成功地实现了用此氯化氢气合成氯乙烯,属国内首创。本文叙述了使用环氧氯烃后尾气生产的氯化氢合成氯乙烯的研究过程。     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

氯化氢在ADC发泡剂生产中的应用

分析合成氯化氢和氯乙酸尾气(主要成分氯化氢)中游离氯含量,结果表明:合成氯化氢中不含游离氯,可取代浓硫酸作为生产ADC发泡剂的原料,用于缩合工序。试验与生产实际证明:合成氯化氢用于缩合工序产品收率高,母液量少,可完全替代浓硫酸。     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

合成氯化氢安装游离氯在线分析仪技术的应用

为了避免因氯化氢过氯引发混合脱水爆炸事故的发生,在氯化氢总管安装游离氯在线分析仪,进一步提高了生产系统的安全稳定运行。     

氯乙酸尾气的治理与利用

在醋酸氯化法生产氯乙酸的过程中,每生产一吨氯乙酸(以100％计)就有386公斤的氯化氢气体生成。如直接排入大气,势必造成坏境污染。氯乙酸尾气除含有80—90％的HC1气体外,还含有氯化硫、乙酰氯、醋酸和游离氯     

氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

关于氯乙烯合成转化器的腐蚀机理和触媒结块原因的探讨

本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。     

氯气稳压自控装置

我厂每天消耗氯气70～80吨,合成纯度在90％以上,含氢小于2.5％,含游离氯小于0.04％的氯化氢,供聚氯乙烯生产之用,由于干燥氯气压力经常在1.7～2.5公斤/厘米~2范围内波动,当操作稍有不慎,使氯化氢中含游离氯过高时,就要造成聚氯乙烯紧急停车。     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

以付产氯化氢空气氧化的稀氯合成烷基苯的研究

在合成洗涤剂工业中，氯化法生产直链烷基苯磺酸钠在国内外仍然是主要方法之一。该法中的氯气只是烷烃和苯缩合的媒介，最后都变成付产氯化氢。年产万吨25型洗衣粉厂每年约耗液氮1500吨，付产盐酸（30％）5000吨左右。如何将这付产氯化氢加以利用，是须要研究的课题。使氯化氢再转化为氯气循环使用于氯化法生产是一条节约氯气、消除公害的良好途径。由氯化氢回收氯有硝酸直接氧化法、空气氧化法和电解法等。电解法耗电较高，不便于普遍推广，我们认为，以实气氧化氯化氢回收氯将是可行的，据报道该法耗电只相当于电解法的7～10％。     

氯化氢含游离氯连续测定方法

我厂聚氯乙烯车间合成工段所用的氯化氢气体是氯化车间用液氯尾气合成的。合成之后未经脱吸处理。因此,氯化氢纯度较低,多在85～91％之间。因合成氯化氢操作控制不当,有时带有微量游离氯。由于游离氯在混合器内与乙炔反应生成氯乙炔,并放     

离子色谱法测定TSA纯化出口氯化氢含量

用氢氧化钾溶液吸收变温吸附TSA出口CO产品气中氯化氢,离子色谱法测定吸收液中氯离子含量,根据采样量计算CO产品气中HCl含量。该方法灵敏度高,检出限低,结果准确,适用于气体中低含量HCl的测定。能够为生产提供数据,及时调整工艺参数,降低氯对下游催化剂的影响。     

PVC副产盐酸脱吸新工艺

介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。     

氯乙酸工艺尾气制高纯盐酸的研究

在乙酸催化氯化法制取氯乙酸工艺中,会产生主要成分为氯化氢的尾气。研究了采用氯化氢尾气制备高纯盐酸的工艺,找到了降低和脱除醋酸、游离氯等杂质的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了生产消耗。     

氯化氢过氯报警装置

我厂生产聚氯乙烯树脂所需氯化氢气体,由氯化氢工段供应,过去曾多次发生由于氯化氢含游离氯过高,引起氯化氢乙炔混和器发高热(生成氯乙炔),最严重时曾发生燃烧,造成混和器烧坏,引起停车事故。为解决过氯引起的事故,我厂氯碱车间和聚氯乙烯车间,共同研究,装置过氯报警器一只。当发生过氯事故时,发出警报铃声,同时向氯乙烯工段和氯化氢工段报警,达到及时处理避免事故,该设备是利用温度升高发出报警信号,比较简