碳五资源中异戊二烯生产方法的比较

异戊二烯的用途比较广泛,相比于传统的戊烷和异戊烯脱氢以及异丁烯-甲醛等合成法获取异戊二烯,从裂解C5组分中抽提分离异戊二烯生产成本最低,更具竞争力。     

C5资源的综合利用

重点介绍了国内外裂解C5分离产物异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯利用近况，提出C5综合利用具有很广阔的发展前景和现实意义。     

氯代异戊烯的合成及其异构化反应

采用气液固三相鼓泡反应器,以异戊二烯和氯化氢为原料,合成1-氯代异戊烯。分别考察了氯化氢气体流量对反应速率及产物收率的影响、异戊二烯反应深度以及停通氯化氢气体后不同间隔时间吹扫对副产二氯代异戊烷的影响以及温度对3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯的影响。结果表明,异戊二烯和氯化氢高效合成氯代异戊烯适宜的反应条件为异戊二烯85 g,氯化亚铜1 g与乙酸1 g复合催化剂,HCl气体流量为320 m L/min,15~20℃下反应1.5 h,在异戊二烯质量分数为3%~5%时,停通氯化氢,立即改通120 m L/min的N2吹扫1 h,可得到异戊二烯的转化率为96%~98%,1-氯代异戊烯的收率为83%~85%。在0℃时,3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯的平衡常数可达到9.21,该异构化反应的反应热为-9.64 k J/mol,为放热反应,低温对3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯有利。     

双环戊二烯的市场报告

环戊二烯易于二聚成双环戊二烯（DCPD），而DCPD在高温情况下又可解聚成CPD。环戊二烯（CPD）是一种合成香料的中间体，可以分别与异亚丙基丙酬、丙烯醛、2-丁烯二醇与异丁醛、乙烯基吡啶、5-甲基-2-环己基烯酮、2-己烯醛、环氧戊烯等合成出近百种香料。     

乙烯装置副产C5的综合利用

介绍乙烯剐产C5馏分中异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯的利用及其主要下游产品的市场前景.     

乙烯装置副产C_5的综合利用

介绍乙烯副产C5馏分中异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯的利用及其主要下游产品的市场前景。     

碳五馏分对碳五石油树脂物理性质的影响

以从碳五(C_(5))馏分中分离出的主要组分间戊二烯、异戊二烯和异戊烯为原料,烷烃和不活泼烯烃为溶剂,无水三氯化铝为催化剂,合成C_(5)石油树脂。研究3种组分用量对C_(5)石油树脂软化点和色度的影响,获得物理性质优异的C_(5)石油树脂的适宜原料用量:间戊二烯24%~32%,异戊二烯≤10%,异戊烯6%~12%。     

热二聚法萃取精馏分离C5馏分

新疆以石脑油及轻质柴油为原料蒸气裂解生产乙烯副产C5馏分的主要组成为含有异戊二烯9％～14％、间戊二烯10％～17％、双环戊二烯／环戊二烯11％～16％。3种二烯烃的总含量占到了30％～50％。分离工艺流程设计为两次萃取蒸馏,两次精馏,可同时分离异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯,并可生产一定量的戊烷馏分和炔烃馏分。所选取的萃取剂为无水二甲基甲酰胺。过程总收率为原料中异戊二烯的90％～95％。     

裂解碳五馏分活性组分主要分离方法和应用进展

着重介绍了石油裂解碳五馏分活性组分(异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯)的分离技术及主要应用进展,并对碳五馏分分离技术和综合利用提出了建议。     

后热二聚分离碳五双烯烃的方法

此发明涉及一种后热二聚分离碳五双烯烃的方法,主要解决以往技术中分离裂解碳五馏分中的双烯烃时,原料先经热二聚反应器生成双环戊二烯以分离环戊二烯时,异戊二烯发生自聚以及与环戊二烯发生其聚,造成异戊二烯和环戊二烯大量损失,以及影响双环戊二烯纯度的问题。     

环戊烷的生产

讨论了环戊烷(CPA)的生产背景、市场前景、原料的分离方法以及合成环戊烷的两种工艺。分别讨论了以不同物料为原料生产环戊烷的可行性。其中，详细描述了从乙烯裂解碳五馏分中分离出环戊二烯(CPD)、双环戊二烯(DCPD)的工艺，以及由双环戊二烯加氢生产环戊烷的两种工艺。催化和分离单独进行的三塔工艺和催化蒸馏的单塔工艺。     

由双环戊二烯制备环戊烷

对以双环戊二烯为原料,经解聚、加氢制备环戊烷的工艺进行了研究,重点考察了环戊二烯加氢条件。结果表明:在Raney镍催化剂加入量为0.5％～2％,加氢压力为0.5～3.0MPa,加氢温度为30～50℃时,环戊二烯的加氢转化率约为100％,加氢选择性也在99％以上,由双环戊二烯制备环戊烷的总收率>60％,产品的纯度在99％以上。     

反应精馏在裂解碳五分离中的应用

在分析现有萃取精馏碳五分离工艺流程的基础上,结合碳五馏分中双烯烃异戊二烯、间戊二烯和环戊二烯的反应动力学数据在AspenPlus中建立了反应精馏模型,结果表明反应精馏应用于碳五分离过程是可行的。     

丁二烯

公 司 ABB Lummus Crest.应 用 本方法采用Catadiene法由丁烷或丁烷/丁烯混合物生产丁二烯,由异戊烷或异戊烷/异戊烯混合物生产异戊二烯。     

异戊二烯与氯化氢加成反应的研究

异戊二烯在常温下与盐酸(37%wt)可进行加成反应,其反应历程如下:(Ⅰ)—异戊二烯,(Ⅱ)—3—氯,3—甲基,丁烯—1(简称3位氯代异戊烯),(Ⅲ)—1—氯,3-甲基,丁烯—2(简称氯代异戊烯),(Ⅳ)—2.4—二氯,2甲基,丁烷(简称二氯异戊烷)采用(图1)的试验装置研究了不同条件下异戊二烯和氯化氢加成的反应情况,现分别叙述如下:1.催化剂对反应的影响本研究对 CuCl 和浓硫酸作为催化剂的可能性进行了试验,发现浓硫酸易使反应液呈乳     

氯代异戊烯的异构化及其与分馏装置材料的关系

氯代异戊烯的异构化及其与分馏装置材料的关系邵锡宸（上海医药工业研究院）异戊二烯系由Ｃ５组分分离得到的中间体，与氯化氢（呈盐酸状态）加成时，可同时得到氯代异戊烯和二氯异戊烷。氯代异戊烯经缩合可制备甲基庚烯酮，二氯异戊烷则可供合成二氯菊酯。加成反应中并有...     

若干C_5烃汽液平衡考察

测定了①2-甲基丁烯-2—异戊二烯、②正戊烷—异戊二烯、③异戊二烯—异戊烯炔、④异戊二烯—乙腈、⑤异戊烯炔—乙腈、⑥异戊二烯—异戊烯炔—乙腈、⑦异戊二烯—异戊烯炔—乙腈—水七个体系在0°、15°、30℃下的汽液平衡。结果表明2—甲基丁烯-2—异戊二烯接近理想体系,正戊烷—异戊二烯及异戊二烯—异戊烯炔属规则溶液,而异戊二烯—乙腈属非正规溶液。求得了正戊烷—异戊二烯、异戊二烯—异戊烯炔、异戊二烯—乙腈和异戊烯炔—乙腈在0°、15°和30℃下的共沸组成。     

分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法

正一种分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法,包括:原料碳五馏分经精馏脱除轻组分;物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯;预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料;前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯;物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料,塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料;前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和     

异戊二烯、异戊烯炔和某些极性溶剂间的汽液平衡考察

异戊烯炔是聚合级异戊二烯中的一个主要有害杂质,根据我们已经报导的异戊二烯和异戊烯炔的汽液平衡结果,可以明显地看到相互间相对挥发度很小,且易形成共沸。因此工业上需要采用抽提蒸馏等方法才能脱除。 从C_5烃馏份中分离异戊二烯(ip)最常用的溶剂有乙腈、N-甲基吡咯烷酮-2(NMP)和二     

二氯二环戊二烯基锆合成方法的改进

双环戊二烯在180°C解聚为环戊二烯,冰水浴条件下环戊二烯与钠砂反应得到环戊二烯基钠,再在二甲苯为溶剂、低温下环戊二烯基钠与四氯化锆按理论摩尔比2∶1反应3h时得到二氯二环戊二烯基锆,整个过程始终要用氮气保护。产率可以达到70%。