基于RP的MEMS设计制造技术

在介绍快速成形技术以及微机电系统与微细加工技术的基础之上，对比分析了一些基于快速成形技术微细加工方法的优缺点及其最新研究成果。概述了MEMS设计存在的不足，介绍了与微器件再设计相关的基本材料信息库的建立与完善，借鉴虚拟制造的建模方法，以微集成机构为产品对象的桌面式微型工厂建模研究。在此基础上建立网上微器件设计中心。     

快速原型制造技术在模具制造中的应用

基于快速原型制造技术(RPM)的快速模具(RT)制造技术是一种全新技术，其前端是快速设计测量技术，核心是快速原型制造技术，后端是快速制造模具技术。快速模具制造技术呈多元化的发展趋势。     

快速原型制造的工艺方法及应用

从成形学的角度介绍了快速原型制造工艺的成形机理和分类方法;讨论了六种最成熟的快速原型工艺方法的工作原理、工艺特点、应用范围及其局限性．     

基于RP&M的快速模具制造技术

RP&M技术因其能够大幅度降低新产品研制开发成本和投资风险性以及显著缩短新产品研制开发周期而受到高度重视,以RP&M原型作母模来翻制模具的快速模具制造技术能够进一步发挥RP&M技术的优势,真正形成新产品的批量快速制造能力．主要介绍RP&M的基本原理和基于RP&M的快速模具制造技术的研究进展以及基于RP&M的模具快速制造方法．     

基于RP＆M的快速模具制造技术

ＲＰ＆Ｍ技术因其能够大幅度降低产品研制开发成本和投资风险性以及显著研制开发周期而受到高度重视，以ＲＰ＆Ｍ原型作母模来翻制模具的快束正当挥ＲＰ＆Ｍ技术的优势，真正形成新产品的批量快速制造能力。主要介绍ＲＰ＆Ｍ的基本原理和基本ＲＰ＆Ｍ的快速模具制造技术的研究进展以及其于ＲＰ＆Ｍ的模具快速制造方法。     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

基于RE和RP技术的锌合金及环氧树脂快速模具制造技术

介绍了一种快速原型技术的新的分类方法,重点对基于RE和RP技术的锌合金及环氧树脂快速模具制造技术进行了详细分析.通过实验对环氧树脂复合材料的性能进行了分析,并列举了两种快速制模技术的相关工艺实例及其适合的应用领域.     

模具快速制造直接切片技术的研究

快速成形制造技术是近年来发展起来的一项先进制造技术,文章针对快速成形前处理过程中使用的STL格式文件的信息冗余量大、数据处理时间长、精度差、需要检查和修改等缺点,提出了对三维CAD模型直接切片的方法。通过对模型的直接切片,能减少数据处理时间,缩小文件规模,提高工件精度,直接切片的方法在EUCLID软件平台上得到了实现。     

基于RP的快速服务系统方案设计

提出基于RP的快速服务系统网络软硬件方案设计及其中的造型系统软硬件构成随着国际互联网的发展,电子商务已成为的经济增长点之一,RP快速原型是现代制造技术的重大进展之一,集成网络和RP的基于RP的快速服务系统,是RP工程应用的一个新的研究领域,该系统可透过网络与用户交互,向用户自动报价,并透过网络将最终结果返回给用户,将为没有RP设备的用户提供异地网上服务。     

基于快速原型制造技术的产品开发

介绍了适应市场的快速响应设计技术的内容，关键技术和具体实施策略，快速响应设计在企业竞争中的作用．同时说明了快速原型制造技术在快速制造中的作用．     

快速成形技术在模具制造中的应用

为了更好地推进快速成形技术的应用与发展，通过对目前国内外决速成形典型方法的研究，探讨该技术在模具制造生产中的应用方法，展望快速成形技术的应用前景。     

快速原型制造技术

介绍了快速原型制造技术的原理及几种典型工艺.最后总结了RPM在机械制造业中的应用.     

基于先进制造技术的人眼赝复体的设计与制造

针对目前传统的制造人眼赝复体技术中存在外观形态精度不高以及与缺损面衔接处理过于烦琐等问题,在先进制造技术的基础上,提出了一种硅橡胶赝复体的设计与制造技术.该技术提高了其外形精度,并可使之与病人的缺损面周围组织较完美地衔接,是治疗此类疾病的一种切实可行的方法.     

金属零件阻焊式双工位叠层快速制造技术

针对金属材料分层快速制造方法中存在的层间粘结强度低和废料取出困难的问题,提出了电阻焊双工位直接快速制造金属零件的技术。系统地研究了该技术的基本原理和实现方案,以厚度为0.1mm的302不锈钢薄板为造型材料,进行了金属零件的分层快速制造。所制造的快速注塑模具实例层与层之间形成了扩散焊接效果,达到了完全冶金结合,结合强度超过600MPa;用该模具注塑的塑件表面尺寸精度和光洁度均达到了要求。实验表明,阻焊式双工位叠层制造方法是实现高强度金属零件快速制造的有效途径。     

基于快速成型原理的模具制造技术

按照分层制造 (快速成型 )技术在模具制造技术中的作用对现阶段欧美已经投入应用的不同快速模具制造技术进行了研究 ,主要包括以快速成型件为母模的模具翻制方法 ,以快速成型件作为消失模的间接模具制造方法和以烧结成型为代表的快速模具制造方法。分别介绍了典型技术的要点和应用范围 ,以及消失模铸造中收缩变形控制及表面光洁度的提高 ,用快速成型方法制作电加工电极的新型材料与技术研究 ,电沉积金属模具制造技术 ,新型快速模具制造技术和材料研究等。分析归纳出了今后快速模具制造研究人员将要面对的研究课题的关键 ,即提高快速成型件的表面质量 ,改善成型所用材料的强度、耐磨性和工艺性能 ,降低快速模具制造成本。在此基础上提出了如何推进国内快速模具制造技术进步的想法     

一种新的金属功能零件分层快速制造技术研究

为了解决金属功能零件分层实体制造中成型精度和强度的问题,提出了一种基于大厚度切片的金属功能零件分层制造的概念.在一定的成型精度条件下,通过综合优化和正反两面切割最大限度地提高每一层板允许的厚度并进行标准化,用数控机床完成金属层板的切割,采用真空固态压力热扩散焊,实现金属层板之间的连接,以有效提高零件的强度和加工效率.最后获得具有较高精度和强度的金属功能零件.     

敏捷制造模式与快速成形技术

在回顾制造产业自工业革命以来所采用的生产模式的基础上,分析新的市场环境下敏捷制造模式的特征,比较敏捷制造和快速成形技术的基本出发点,提出近年来快速发展成熟的快速成形技术,是制造业实施敏捷战略的一项关键支柱技术。     

基于LOM工艺的汽车除霜管原型的快速制造

针对快速原型技术中的LOM工艺不适合于制作薄壁件这一实际问题，对用户提供的用Euclid软件导出的IGES格式的表面模型（该模型既不封闭，也没有厚度，不适合RP工艺制作。因此，需要对模型作进一步处理，使之转化成RP系统能够接受的STL格式文件），给出了一套运用DELCAM软件进行处理的行之有效的方法。     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。