节能减排在注塑成型系统中的应用

注塑成型机是一种重要的塑料加工设备。由于该类设备长期处于连续运转状态,能耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。通过对注塑成型系统三个主要耗能部分进行分析,介绍了三种节能技术,以期降低注塑成型系统的能耗。     

最新塑机用“机筒加热器”的特性分析

塑料加工设备包括各种塑料机械,简称"塑机",如注塑机、挤出机、吹塑机、中空成型等,其技术能级决定了塑料制品的档次。本文阐述了当今塑机的机筒加热系统的"机筒加热器"最新结构特点和原理、工艺特性、能耗特点、使用寿命等,以期更深度理解塑料加工设备技术的发展趋势,对塑机制造企业和塑机使用企业于先进技术和产品品质提升、降低能耗提供借鉴。     

我国注塑机能耗标准及节能技术研究进展

解析了我国注塑机的能耗检测标准,介绍了目前现有的各种节能技术,阐述了能耗检测时应注意的事项和降低能耗比的措施,并对我国塑料机械能耗标准的发展提出了建议。     

塑机开发应瞄准节能精密高效

作为世界塑料机械制造大国，我国的塑料机械产销量已超过位居第二的意大利，正向制造强国转型。而2008年下半年爆发的全球性金融危机和原材料价格的跌荡起伏，给蓄势待发的塑料机械行业蒙上了一层阴影。在日前召开的2008年第五届两岸三地先进成型技术与材料加工研讨会上，北京化工大学教授王兴天指出，塑料机械技术的发展应着力于节能精密高效。     

首台九层共挤高阻隔薄膜生产线广东问世

广东仕诚塑料机械有限公司最新开发出国内首台高性能、数字化节能九层共挤高阻隔薄膜生产线，幅宽为3000mm的该生产线配备了仕诚公司自行开发的具有自主知识产权的数字化全自动控制系统和智能化远程控制系统，可以有效降低人工劳动强度，节约劳动成本并能实现远程控制。同时该生产线还配套设计开发出全新的高速剪切节能塑化螺杆，降低薄膜加工能耗；     

用于注塑成型系统的节能新技术

注塑机是一种重要的塑料加工设备,由于该类设备长期处于运转状态,能源消耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。本文通过对注塑机系统3个主要耗能部分进行分析,介绍了3种节能技术,以期降低注塑成型机系统工作能耗。     

北京化大研发成功塑料挤出膨胀成型新技术

近日，一种塑料挤出膨胀成型新技术由北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所研发成功。据该研究所的何亚东教授介绍，该技术主要应用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料异形材的生产。最大的特点是节省能耗，改变了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技术，     

塑料加工成型机械创新技术及运用实践浅析

低碳经济发展理念的提出全面推动了塑料机械革命的创新及发展。文章在研究中,将塑料加工成型机械的创新技术进行了综合性的分析,对相关技术的实践进行了系统性的探究,旨在通过对塑料交工成型机械创新技术的优化分析,实现机械产业的低碳化发展,促进我国塑料产业的环保、节能发展。     

大型中空成型机节能技术的分析研究

节能动手术研究和应用成为机械行业永恒的主题，因为它可以降低生产成本、提高效益以及社会效益。在塑料机械中，大型中空成型机同样面临节能问题，将最新的节能技术应用于每个结构和部伴，整体降低机械能耗。不过，节能技术的开发，必须在提高 制品的性能的前提下进行。     

注塑机液压系统节能的进展

降低注塑机成型加工能耗是近代注塑机发展的重要标志。本文结合实例介绍了注塑机液压系统节能进展的一些情况,并对一些液压系统的能耗进行比较和分析,提出进一步节能的探讨性建议。文章认为,因机制宜、设计先进的节能液压系统、采用先进的节能液压元件,才能取得理想的节能效果。     

注塑包装设备科学发展的分析研究(1)

注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。     

从密炼装备的科技创新看橡塑机械节能减排的潜力

节能减排是贯彻落实科学发展观的基本国策;科技创新是加快节能环保型橡塑机械研发的根本保证;密炼装备近期研发的新技术对炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘所创造的条件;促进实现橡塑工业的低碳发展,唯我业内责无旁贷。     

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。     

加入WTO后的中国塑机制造业

中国塑机的发展经过3个历史阶段,中国已成为塑机生产与消费的大国,中国塑机的制造业已成为中国现代制造业中的一支新军.加入WTO后标志着中国经济已融入全球经济,也意味着中国加入全球的经济竞争.在这场竞争中,中国塑机企业将面临着历史机遇和挑战.     

合成氨工业节能减排的分析

催化合成氨技术虽然已经比较成熟,但仍然潜在巨大的节能潜力。当今全球关注的能源问题又摆在合成氨工业的面前,CO₂排放也将受到严格限制。合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。本文分析了目前合成氨工业的能耗情况及其节能减排潜力,指出节能的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗;节能的重点,就装置类型来说,在于中小型合成氨装置;就工序过程来说,其重点在于转化工段,就单元过程来说,其重点在于不可逆性最大的过程,如燃烧反应,高的温差、浓差、压差的传递过程。但是进一步节能的关键在于调整原料结构和采用高效催化剂及其配套工艺技术。提出了大型合成氨装置采用国产新型高效催化剂,中小型合成氨装置进行降压节能工艺技术改造以及建立以洁净煤气化技术为核心的合成氨-能源多联产系统等相关建议。     

我国工程塑料加工应用进展

从成型工艺的发展,新工艺的广泛采用,加工设备的发展和计算机在模具设计、制造中的应用等方面评述了我国近年来工程塑料加工技术的进展,综述了工程塑料在车辆、机械、电子电气、化工、建材及其它方面的应用。     

苯乙烯生产工艺节能技术的研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。     

氮肥行业节能减排实施目标与技术创新

针对氮肥行业的现状,制定节能减排的目标,阐述只有采用创新技术才能推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的发展道路,并介绍4个节能减排先进化肥企业。     

油气集输系统节能技术综述

近年来,各个行业、各领域在社会生产实践活动中,把提高能源的利用率,做好节能降耗工作作为重点。油气集输系统在工作过程中消耗大量的能量,而且,随着油田寿命的增加,系统能耗也会不断的增加。介绍了油田油气集输系统的加热炉节能技术、不加热集油及低温集油工艺技术、油气混输技术和高效三相分离技术以及其它一些新兴节能技术。