通过在保护气体介质中热处理提高硬质合金刀具的耐磨性

<正> 通过在气体介质中热处理,使可转位硬质合金刀片表面人为地造成一层具有比基体更耐磨的表层,以及减小硬质合金中的微观热应力,能够提高刀片的使用寿命。这是上述刀具的基本优点之一。和其它方法不同,在还原性气体介质中加热,硬质合金刀片不会氧化。而且其表面上的氧化膜被部分还原。缓慢加热和冷却能大大减小硬质合金中的热微观应力。试验研究了在气体介质(N_2+Co+H_2)中(Ⅰ)和用高频感应加热装置(Ⅱ)按如下规范加热的硬质合金刀片:     

单相50瓩交流石墨流动粒子电炉设计、试制小结

流动粒子炉(又称流化床或沸腾层炉)是二十世纪五十年代才发展起来的一种新型的热处理设备。它的加热介质既不是气体,也不是液体(盐浴或金属溶液),而是固体颗粒和气体的混合物,它应用流态化新技术,将零件置于沸腾的带电粒子中均匀加热,据国内外资料介绍,具有用电省、升温快、工件不脱碳、不腐蚀、表面光洁、     

离子渗碳炉

离子渗碳炉,是在真空加热室设置辉光放电机构,将微量C_3H_8气体导入升温至900℃以上的炉内,炉内压力保持在数百帕,将处理物做为阴极,附加数百伏直流电压于高压电极(阳极)的一种新渗碳炉。离子渗碳是气氛气体发生异常辉光放电而等离子化、碳离子冲击处理物表面渗入扩散的渗碳法。与真空渗碳比较,离子渗碳不仅压力相当低,而且由于是在辉光放电下进行渗碳,故还具有碳黑少的恃点。其原理如图     

焊接后热处理方法

1、适用范围:本标准规定的碳素钢、低合金钢焊接后处理的方法(以下简称后热处理方法)。 2、后热处理方法的种类,有炉内加热、焊接部位局部加热两种。 3、炉内加热法 3·1 加热装置:加热炉的种类及形式可任意选择,但必须满足3·2的要求。 3.2 后热处理方法①后热处理时,被处理物原则上应一次入炉。如有困难,也可分为两次或多次入炉,但重复加热     

氮基气氛的应用

几年前,氮就被用作为热处理的保护气氛,尤其是廉价液氮的供给大大扩大了它的应用。其特点是:经济、安全、操作简便。附表为各种热处理方法选用氮基气氛的例子。按照热处理的方法可以使用几种气氛,再按炉子的形式,工件的材质等选定最合适的气氛。根据气体的成分,气氛可分为几个类型。(1)N_2—H_2型:N_2—H_2型是使用混合气体或传统的氨分解气体。为了防止氧化,氧势必须比各金属的氧化还原线(例如 Fe/FeO)低,如图1所示.这时候氧势由 H_2O 和 H_2的分压比控制,氮基气氛比同样氧势的发生气用的 H_2要少,因而较为有利。(2)N_2—CH_4型:CH_4从天然气获得。它在800℃以下极少热分解,在1100℃的炉内分解缓慢,还有不发生污斑的优     

自动线可控气氛渗碳炉

可控气氛渗碳是一种新的热处理工艺,是将石油液化气和空气按一定比例混合后,通过发生器內经过高温催化反应,生成一种具有一定碳位的吸热型保护气体,使齿轮在加热过程中不氧化、不脱碳。将这种保护气体通入渗碳炉內作为稀释气体,再加入1～2％比例的丙丁烷石油液化气(亦称富化气),从而提高炉气碳位,使渗碳齿轮表面增碳。渗碳气氛中的碳位是可以控制的,所以叫它可控气氛渗碳。采用这种热处理工艺,它不但能保证齿轮表面     

用硼化法提高模具使用寿命

提高模具的耐磨性和寿命的方法之一是采用(?)膏进行硼化。它是保加利亚科学院研制的。本膏由两部分粉状组份和硬化剂组成,在使用前拌合。为获得硼化表面的最佳质量层,热处理前应进行小余量(R_t=2～4μm)抛光。硼化前表面须除油。操作过程如下:将膏层涂在零件的工作表面上,并在温度达100℃的空气中干燥。当零件置于一般箱式炉空气中加热时,应覆盖粉状石墨。当在盐浴或惰性介质炉中加热时,无需涂石墨。在许多情况下,零件可在充满铸铁屑的箱中加热。在等温保持时间(在扩散温度下)后,将零件的温度提高到该种钢的淬火温度,然后将零件从炉中取出,并与金属板猛烈撞击,膏层便从表面上脱落,再将零     

改进装料筐结构 进一步节约能源

热处理用电阻炉的耗电量很大,近年来,各单位在节约热处理电炉用电上作了不少工作,并取得了明显的效果。其中最主要的是采用硅酸铝纤维毡改炉。但是,从目前情况来看,热处理用电阻炉的节电潜力还是很大的。例如:常用的井式气体渗碳炉的料筐和炉栅,是为了存放工件或气体循环均匀而设置的,但这些结构都是耐热钢铸件,壁厚大,重量重,甚至有些电炉的     

钢料的固体渗碳法

在化学热处理中,渗碳法是应用最广泛的一种操作。根据生产方法的不同,零件的渗碳方法可分篇以下三种: (1)固体渗碳法, (2)氣体渗碳法, (3)液体渗碳法。由于液体渗碳法只用于要求碳层深度不大的较小零件,因此,在应用上受到了限制。气体渗碳法是一种先进的渗碳方法。近年来,在苏联已得到了广泛的应用。固体渗碳法与气体渗碳法相较,虽然使用固体渗碳存在着很多缺点,但由于气体渗碳所     

表層氮化硬化法

表層氮化的方法与原理表層硬化的方法很多,氮化法是其中的一種。操作的方法是把工作物放在氮化箱(Nitriding box)里,加熱到850°F至1200°F的溫度範圍,使其表面與氮氣接觸約一二日,使工作物表层高度硬化。氮化完成后就在炉內冷却到400°F,再取出在空氣里冷却到室温。氮化硬化法的詳細原理,现在還不完全知道。普通的解释如下:當氨氣在相當高的温度时就分解为氮与氢,     

再谈节能热处理设备（上）

热处理设备对于热处理生产的能源有效利用至关重要。热处理加热设备是消耗能源的主要方面。合理选择能源、炉子良好的密封性、最小的炉壁蓄热散热、燃料炉合理燃烧、废热的再生利用、高效燃烧器、长寿命轻量化的料盘夹具等都是加热炉节约能源的重要措施。除此之外,所用能源必须有最低的温室气体和有害气体排放,设备应采用清洁的生产工艺和清洁的工艺材料。     

热喷涂技术在高温炉辊上的应用（八）

连续加热炉是钢材热处理的重要设备,炉辊是辊底式连续炉的关键部件,它的状况直接影响到连续加热炉能否正常生产。 1.炉辊运行的工况条件及使用现状 我国的连续炉主要使用燃料加热,分煤加热炉、煤气加热炉和燃油加热炉三大类。与电加热炉相比,燃料加热炉的炉辊工作环境更为恶劣,其使用寿命都不长,一般为8个月到3年不等。造成炉辊损坏的原因主要有以下几种情况。     

减少活动扳子体淬火开裂的方法

工件淬火时,在冷却介质中的运动方式随工件的形状、工作部分与非工作部分、厚薄以及夹具不同而不同。有的上下运动,有的向左或右运动时不易出现裂纹。下面介绍活动扳子体减少变形的热处理方法。 1.材料为45钢,硬度要求HRC41～46,加热温度为820℃(在内热式盐浴炉中),时间6分钟,每炉12支。 2.在炉内受热位置: 加热时用铁棍将扳子体串起来,每根铁棍串6支,在炉内的位置见图1。使尺寸较小的工作部分(腮部)向炉壁,背部向电极,这样避免了工作部分的过热,从而减小变形和开裂现象。     

铍青铜零件的装箱保护加热淬火

铁青铜零件在箱式炉中加热时,氧化性气氛与其表面发生作用,生成一层氧化铍型氧化物。这种氧化物对铍青铜的机械性能影响很大。因此,铍青铜零件的加热最好是在氨分解炉及真空炉内进行。但一般工厂目前尚无这些设备,而采用装箱保护加热的方法,能有效地     

WC-18型氮基发生装置

本装置以煤油或天然气等燃料与空气混合,在燃烧室燃烧生成还原性气氛经净化后作为保护气体。 技术性能:产气量10～300米~3/时,保护气成分O_2<10ppm,H_2 CO1—5%CO_2<100ppm露点-45℃。主要用于金属热处理保护气。 WC18型氮基发生装置于1987年4月通     

第八讲 表面预处理与设备维修（下）

(2)表面除锈处理 a.化学除锈。利用酸性(或碱性)溶液与金属表面锈层发生化学反应,使表面锈层溶解、剥离的原理而将表面锈蚀除去。化学除锈又称浸蚀、酸洗,常用于小型批量零件或形状复杂工件的除锈。     

渗碳齿轮箱式电炉加热淬火

用20CrMnTi钢制造的钻机齿轮,技术要求为渗碳层深0.8～1.2mm,齿轮表面硬度HRC58～62,心部硬度HRC30～35。热处理采用气体渗碳后再用箱式电炉加热淬火。 渗碳齿轮的寿命主要取决于齿面的耐磨性及齿心部(一般指齿高的2/3处)的冲击韧性。要达到上述硬度及性能要求,表面渗碳层必须在淬火后得     

In/Sb掺杂SnO_2纳米薄膜的H_2S气敏特性

采用溶胶-凝胶浸渍提拉法(Sol-Gel Dip-Coating, SGDC)制备SnO_2纳米晶薄膜气敏传感器.较系统地研究了掺杂量、镀膜层次和热处理温度等制备工艺对薄膜表面形貌、晶粒大小及气敏性能的影响.研究结果表明:铟的最佳掺杂量为4at%,最佳镀膜层数为7层,最佳热处理温度为600 ℃.气敏传感器最佳工作温度为165 ℃,在此工作温度下,薄膜的灵敏度分别为26.3(137 ppm H_2S)和2.5(2.74 ppm H_2S),薄膜的响应恢复时间较短分别为8 s和22 s,对H_2S气体有较好的选择性.     

再谈节能热处理设备（下）

7．燃烧脱脂炉 燃烧脱脂炉用于密封渗碳炉或连续渗碳炉生产线的工件预先脱脂。从机加工车间过来的工件表面带有切削油、液或冷冲压加工润滑油脂,如在渗碳加热前不预先除去这些附着物,就会在随后的热处理加热过程中形成油烟,造成工作场地和环境的污染。用清洗剂清洗繁琐、费用大,对环境也不利。把带油脂的工件放入燃烧炉中脱脂是一种简便、低廉又节能的方法。     

消除淬火件表面残盐有良方

众所周知,盐炉加热油淬的工件,其表面会附着一层残盐,尤其是具有凹槽、螺孔等的工件更为严重。一般均采用碱水加热或喷砂进行清除,但很难彻底清除干净,特别是对凹槽、螺孔等部位。由于残盐的存在,工件在存放或使用过程中,吸收水分使残盐潮解,形成电脚液,从而发生严重锈蚀,