国外先进的刀机接口浅析

高速切削加工(HSM)不但要求刀具本身具有良好的刚性、柔性和动平衡性,同时对其与机床主轴连接时的刚性和连接精度在保持刀具时的把持力和把持精度及其各方面都提出了严格的要求。刀具与机床的连接即刀机接口的性能不仅对提高加工     

HSK工具系统分析

高速切削加工(HSM)不但要求刀具本身具有良好的刚性、柔性和动平衡性，同时对其与机床主轴连接的刚性和连接精度在保持刀具的把持力和把持精度及其各方面都提出了严格的要求。刀具与机床的连接即刀机接口的性能不仅对提高加工效率有很大的影响，而且对提高加工质量亦起到至关重要的作用。     

浅论高速切削加工的实现条件

随着NC和CNC技术的迅速发展和日益普及 ,HSM(High_speedMachining)即高速切削加工技术已越来越受到人们的重视。HSM不仅可以提高加工效率、降低成本 ,而且可以提高加工精度 ,改善加工质量。但同时 ,HSM的发展又对机床、刀具、刀具夹持系统、机床控制系统、操作者等各方面提出了新的要求。本文对高速切削加工的优点以及实现高速切削加工所需的条件做一些具体的分析。     

高速切削机床的冷却问题

高速切削技术的基本理论在20世纪30年代提出，80年代进入实用阶段。高速加工机床不仅可以得到高的加工精度和表面加工质量，还因其可以缩短加工时间，提高劳动生产率，降低生产成本的优势，而为越来越多的厂家所采用。加工过程中，生产企业重视高速切削机床本身的加工能力、高速主轴系统、进给系统、控制系统以及切削刀具和切削工艺的选择，而切削过程中的冷却作用却有可能被忽略。     

主轴/刀柄7:24和1:10锥度联结系统性能分析

针对机床主轴/刀柄在高速切削离心力作用下的联接性能进行了分析,重点介绍了7:24和1:10锥度的结构,以及在高速切削时与锥孔配合的特性。因此,主轴/刀柄1:10锥度联结系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24,更适合高速切削加工。     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

HSK-100A型刀柄／主轴联接性能分析

将机床主轴与刀具相联接的刀柄是影响机床加工精度、刀具磨损及加工效率的关键部件。针对高速切削对刀柄的要求,建立了HSK-100A型刀柄的三维实体模型,同时利用有限元方法,对影响HSK-100A型刀柄／主轴联接性能的参数进行了分析,为HSK刀柄的实际应用提供一定的依据及指导。     

热装夹头的刚性分析

高精度模具和复杂形状零件的加工技术受到广泛关注.刀具夹头是连接回转主轴和切削工具的中间环节,对回转精度、平衡性、刚性和夹紧力有很高的要求,尤其是回转精度.直径2以下刀具的应用有增加的趋势,机床主轴转速为30000～40000r/min的高速型产品的实用化程度也在提高.同时,热装夹头作为高精度、适应高速加工的夹头,使用量有很大增长.     

HSK-1OOA型刀柄/主轴联接性能分析

将机床主轴与刀具相联接的刀柄是影响机床加工精度、刀具磨损及加工效率的关键部件.针对高速切削对刀柄的要求,建立了HSK-100A型刀柄的三维实体模型,同时利用有限元方法,对影响HSK-100A型刀柄/主轴联接性能的参数进行了分析,为HSK刀柄的实际应用提供一定的依据及指导.     

适合高速切削的新型刀具夹头

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高。提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

HSK工具系统的特点及选用

1引言 高速切削加工是现代机械加工的一个重要发展方向.高速切削加工要求工具系统(刀柄)具有较高的系统精度(包括定位夹持精度和刀具重复定位精度)、系统刚度和较好的动平衡性.     

高速加工刀具系统动平衡

刀具系统在高速旋转下,系统的不平衡会产生很大的离心力,引起机床主轴和刀具系统的振动,影响被加工工件的精度和机床的磨损.因此研究高速加工刀具系统的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容.目前,许多国家都对高速加工工具系统进行研究,包括动平衡标准、动平衡方法、动平衡仪器等.刀具系统的动平衡与多种因数有关.研究表明未经过动平衡的刀具在转速较高时,离心力会引起刀具系统的变形,影响刀具和主轴寿命,同时对加工质量也会产生严重的后果.所以使用高速刀具必须经过动平衡.     

可转位齿轮滚刀应用

<正>1引言大模数可转位齿轮滚刀通常采用负前角设计,刀具直径较大、切削抗力较大,对机床刚性、装夹系统的刚性、冷却等要求较高,由于工件不同、机床工况不同、工件装夹刚性不同等原因,刀具在实际使用中会出现不同状况,需针对现场情况进行具体分析。2切削参数的选择(1)确定滚刀转速刀具的切削线速度决定刀具的转速,对于滚齿加工来说,滚刀的转动和工作台展成分齿之间有一定的速比关系,因此,刀具的转速又直接影响机床工     

高速逆向车削细长轴

本文对加工细长轴正向切削和逆向切削时的受力和变形进行了分析，建立了在切削力作用下发生弯曲变形的力学模型，并对机床——工件——刀具组成的工艺系统进行综合优化组合，得出高速逆向切削细长轴可以提高轴的刚性，减少其弯曲变形，保证轴的加工精度的结论。     

数控工具系统（上）

1.前言 工具系统是指机床主轴（或者刀座）和刀具的联接系统,包括主轴（或者刀座）、刀柄（以及刀柄上实现刀具刀柄联结的装置）和夹紧机构,而刀柄是机床和刀具的最后联结环节,对整个工具系统的性能有着很重要的作用。由于在高速加工状态下,     

涂层刀具推动数控加工发展

高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等新型切削方式对数控刀具提出了更高的要求,刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。数控机床加工工件时,合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施,可以说在影响金属切削效率的诸多因素中,刀具材料是主要因素,起着决定性作用。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

HSK工具锥柄的柄部圆锥检测方法

随着机床制造业的高速发展以及刀具切削材料性能的提高,高速高效切削刀具已得到越来越广泛的应用。许多工业发达国家及其大型工具制造企业相继开发了多种用于高速切削的新型工具系统,如德国的HSK工具系统、美国的KM工具系统、日本的Big-Plus工具系统、瑞典的Capto工具系统等。     

汽车零部件的高效加工

在汽车零部件的金属切削过程中,选择很高的切削速度,并不一定是提高加工效率的惟一方法。高效加工技术的关键在于：采用具有足够的机床主轴转速与较大地传递力矩能力的高功率、高刚性机床,进行大功率切削;选用先进刀具材料;选用适合高速、大功率切削的先进刀具夹头;采用特殊加工方法以及选择合理的切削参数等技术措施。