稀有金属板带脱脂生产线的设计应用

对传统冷轧薄板脱脂处理方法进行对比分析后,提出采用连续喷淋式化学脱脂方法进行钛板带的轧后脱脂处理,在完成脱脂设备安装、工艺调试、生产产品质量分析后得出:1)本脱脂线首次采用单张板和卷材兼顾的设备选型可以实现产品的多元化;2)本线采用连续喷淋式化学脱脂方式,能够较好保证脱脂效果;3)结合钛材加工特性,选用了合理的脱脂剂,完全能够满足产品表面清洁度高要求;4)在满足工艺需要及保证产品质量前提下,节约投资约400万。     

热镀锌钢板生产概述：第六讲 钢板表面预处理及加热技术

钢板镀以的产生是一个非常复杂的过程，镀锌时要求钢板表面洁净且具有反应活性，因此，在镀锌前要进行脱脂处理，介绍了脱脂工艺方法以及加热技术对镀锌板质量的影响。     

304不锈钢注射成形用催化脱脂型喂料制备及其应用研究

以聚甲醛为粘结剂主要组元制备了催化脱脂型304不锈钢注射成形喂料,分析了喂料的热重性质、催化脱脂过程以及线收缩率,检测了烧结坯性能。结果表明:合适的注射温度应为180~200℃,脱脂温度在250℃以下;注射坯的平均密度为5.399 g/cm~3,烧结坯平均密度为7.829 g/cm~3;在长、宽、高方向上的线收缩率分别为:14.11%、14.02%和14.21%;烧结坯金相组织为典型奥氏体组织。     

YG8硬质合金注射成形脱脂工艺的研究

采用传统蜡基和(油+蜡)基改进型两种粘结剂,对粒度为1.97μm的WC-8Co混合粉末注射成形,研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂工艺,确定了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂的优化工艺路线。从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果。研究了热脱脂温度、时间、不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响。结果表明,以氢气为脱脂气氛,在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳,溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷,而且大大缩短脱脂时间。(油+蜡)基改进型粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性。     

YG8硬质合金注射成形脱脂工艺的研究

采用传统蜡基粘结剂和（油＋蜡）基改进粘结剂两种粘结剂，对粒度为1．97μm的WC-8Co混合粉末注射成形，研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂＋热脱脂工艺，确定了热脱脂、溶剂脱脂十热脱脂的优化工艺曲线。从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果。研究了热脱脂温度、时间不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响。结果表明，以氢气为脱脂气氛，在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳，溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷，而且大大缩短脱脂时间。（油＋蜡）基改进粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性。     

宝钢2030mm冷轧酸洗处理线自动控制系统

介绍酸洗处理线自动控制系统的组成,控制思想(张力控制、速度控制)和软件,主要是原有L2下放功能的描述,并着重阐述了各种传动控制方式特点.该系统已于2005年12月在宝钢冷轧厂改造投入使用,产生了较好的经济效益.     

影响PIM发展的关键因素

从粉末，粘结剂与脱脂三个方面分析了影响ＰＩＭ发展的关键因素，指出，粉末性能变化，粘结剂与脱脂技术的选择对产品的性能影响很大，严格控制粉末特性，选择适当的粘结剂体系和脱脂工艺参数是成功地的控制ＰＩＭ质量的基础，改善粉末性能和粘结剂体系，研究合理的脱脂参数是今后更应注意的问题。     

粉末注射成形催化脱脂工艺研究

催化脱脂具有脱脂缺陷少,脱脂速率快等优点,是目前MIM技术领域新的发展方向.采用三组不同配比的新型催化脱脂型粘结剂,研究了注射成形催化脱脂工艺中催化气体流量、脱脂温度、脱脂时间对坯块脱脂率的影响.结果表明:试样F2具有较高的催化脱脂率和较好的脱脂质量;采用HNO3催化气体通入速度为0.050mL/min对该试样在120℃进行催化脱脂,经过5 h可基本脱除POM,脱脂率达到88.5%,已经形成完成连通的孔道.     

发展中的彩色涂层钢板生产

介绍了彩色涂层钢板的起源、制作工艺和用途,在国内市场的供需情况论述了脱脂、化学处理、涂装烘烤、后加工等4个工艺环节及涂层附着力、耐候性的质量控制。     

水雾化不锈钢粉末注射成形坯的溶剂脱脂技术

采用多组元聚合物蜡基粘结剂体系,进行水雾化316L不锈钢粉注射成形,研究溶剂脱脂温度、粉末装载量、试样厚度、粉末粒度等工艺参数对溶剂脱脂率的影响.结果表明,脱脂温度越高、粉末装载量越低、试样厚度越薄、粉末粒度越小,则粘结剂脱除率越大.文中首先分析讨论了脱脂可能的速率控制步骤,再通过实验结果对速率控制步骤进行判定,认为脱...