非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术，基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料，探究了非水介质染色体系中，分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制，并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明，在非水介质染色体系中，实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色；而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上；非水介质染色体系中，加入极性小分子促进剂，不仅能够改善涤纶组分的溶胀，且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度，提高分散染料对涤纶组分的上染率，从而降低分散染料对棉组分的沾色；染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能，反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率，得出分散染料的最佳染色条件为：温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。     

涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

含氟偶氮分散染料制备及对涤纶的碱性染色性能

分别以3-（三氟甲基）苯胺和2-氨基-6-氟苯并噻唑为重氮组分，N,N-二羟乙基苯胺和N-(2-氰乙基)-N-羟乙基苯胺为偶合组分，设计合成了4只含氟偶氮分散染料。采用1H NMR、13C NMR和LC-MS对合成的4只含氟偶氮分散染料进行结构表征，探究它们的应用性能。结果表明，4只含氟偶氮分散染料摩尔消光系数ε均高于2.3×104L/（mol·cm），在2 g/L NaOH条件下染色上染率达90%以上，染色织物的K/S值高于19，耐摩擦、耐水洗、耐升华色牢度均在4～5级以上，优于常规弱酸性条件下染色的涤纶织物。     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

促染剂在涤纶染色中的应用

通过测试涤纶染色过程中染料上染率、涤纶面料色光、成品色牢度来研究在涤纶分散染料染色过程中添加促染剂的可行性,并与常规染色工艺进行比较。结果表明,促染剂能够提高染料的上染率至95%以上,提高染色深度,节省染料用量,缩短染色时间,减少污水排放,降低染色成本。     

HAO分散紫的合成及染色性能

HAO分散紫是以2-氨基-6-氯苯并噻唑为重氮组分,N-乙基-N-羟乙基苯胺为偶合组分合成的一支具有高耐碱性和高耐氧漂性能的紫色分散染料。通过核磁共振氢谱对HAO分散紫的结构进行确认。利用分光光度法对HAO分散紫的最大吸收波长和摩尔消光系数进行分析,发现其在丙酮中的最大吸收波长为517.5 nm,在DMF中的最大吸收波长为528.0 nm,最大消光系数均在45 000 L/(mol·cm)以上,具有优异的发色性能。该染料与商品耐碱分散染料红HA-G具有相当的耐碱和耐氧漂性,可耐受10 g/L烧碱和5 g/L双氧水的染色条件,而且染色涤纶织物的各项色牢度指标优良。     

分散艳红RED SF大生产染色工艺探讨

分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

涤纶染色改良剂

一种称为Millclean Mau的涤纶纱线和织物染色改良剂，它可用于分散染料染色还原清洗以后，甚至可完全替代还原清洗。该助剂能清除分散染料浮色而不影响上染率及色浓度，在配方专门设计的分散体系中多余染料可保持悬浮状态，而不会再沉积到纤维上。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究.通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4％,中性染料2.3％,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min.采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢...     

拼混型黑色分散染料的配伍性及其染色性能

针对涤纶纺织品染色用黑色分散染料拼混各组分配伍性能差,染料提升力低等问题,对筛选的1组中温型拼色分散染料组分的配伍性能及其染色性能进行实验,并对染色样品进行剥色处理以及色牢度测试。结果表明:采用中温型单偶氮类分散染料分散紫SE-E、分散橙SE-G以及分散蓝SE-F进行黑色分散染料拼混,三者拼混比例为0.50∶1.85∶0.65时,可获得比商品液黑分散染料更低的明度值和优良的提升力,实现涤纶纺织品深黑色染色效果;染色样品上各染料组分浓度比值与拼混比例基本吻合,表明拼混黑色分散染料组分间具有良好的配伍性能和染色性能。     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

聚乳酸纤维的染色性能研究

用差热分析法研究了聚乳酸纤维面料的玻璃化温度及熔融温度，选择不同类型分散染料对聚乳酸纤维面料进行染色工艺研究，测试了染料在聚乳酸纤维上的色牢度，并探讨了染色深度及染料粒径与上染百分率的关系，粒径大小与分布影响上染百分率．分散染料商品剂型加工应向精细化发展，并应满足聚乳酸纤维染色专用需求．     

聚乳酸纱线色牢度测试及其染色工艺

 在不同实验条件下,采用17种不同结构的分散染料对聚乳酸纱线染色。结果表明,分散红玉R167、分散橙O30、分散蓝284可作为聚乳酸染色中的三原色染料。分析17种染料结构发现,单偶氮且具有醋酸酯基的分散染料对聚乳酸纤维有较高的上染率。对染色工艺进行优化研究表明：当pH=4～5,温度11O℃,保温时间30～40 min染色条件下,聚乳酸纱线能获得高质量的染色效果,还原清洗条件中净洗剂FB的加入能提高染色纱线的耐汗渍色牢度及耐洗色牢度1～1.5级。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...     

低压无水染色体系中N-氰乙基对分散染料染色性能的影响

在低压无水染色体系中,分别选用C.I.分散红50和C.I.分散橙44对涤纶进行染色,分析了N-氰乙基数量对染料在染色介质中溶解度、上染率、提升力及色牢度的影响,并结合量子化学密度泛函理论(DFT)在B3LYP/6-311++G(d,P)水平下进行理论分析.结果表明,随着染料分子结构中N-氰乙基数量从1增加到2,染料在染...     

涤纶织物的杂环苯并噻唑染料碱性短流程染色

涤纶织物碱性染色可以缩短工艺过程,节能节水,是染色节能减排的重要发展方向.但碱性染色对染料的结构稳定性要求较高.用2-氨基-6-硝基苯并噻唑作为重氮组分,N-取代苯胺作为偶合组分,设计合成了5个含有不同N-取代基的分散染料.分散染料采用高温高压染色工艺对涤纶织物进行染色,研究不同NaOH质量浓度(1～5 g/L)条件下...