立轴冲击式破碎机

介绍了立轴冲击式破碎机的结构和工作原理,与常规的破碎方法相比,既有利用的潜力又有优势。举例说明了给料粒度大小和转子的圆周速度对产品的影响,并对所需的能量及磨损情况与其它的破碎设备进行了比较。     

浅谈立轴冲击式破碎机

分析了国内外立轴冲击式破碎机的差异,提出了设计和制造的发展方向。     

基于ADAMS的立轴冲击式破碎机转子载荷

在分析立轴冲击式破碎机结构和工作原理的基础上,进行了转子的Solid Works三维建模.通过将模型导入ADAMS中进行动力学仿真,模拟破碎机在运转中物料的抛出过程,得到了转子所受最大冲击力和平均冲击力随转速的不同变化,说明降低最大冲击力的值和频率既需要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.仿真结果表明,转速是影响立轴冲击破碎机破碎质量和效率的重要因素,破碎效果不总是随着转速的提高而提高;1450~1750 r/min是转子受力均衡,能获得平稳运转的转速区间;降低最大冲击力的值和频率既要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.     

国外立轴冲击式破碎机发展概况

立轴冲击式破碎机(VSI)的一个重要市场促进因素是提供立方体形的碎石,满足超级铺设材料的规范。在被集料经营商广泛认可之后,当前VSI的用户和制造商正环绕着更满意的形状或更有收益的碎石来推广VSI的应用。大型化的VSI机,具有灵活的机械性能、好的耐磨材料和零件设计、以及更有效的粉尘控制系统等,正推动VSI机在第四级、第三级甚至第二级(破碎)回路中的应用,接近卧式反击式破碎机和圆锥破碎机的水平。改进磨损率,是每一个VSI机制造商的首要目标。通过给料管、分配板、转子和导向板台的综合设计,来增加通过破碎机物料的处理量,以及通…     

FV-1200立轴冲击式破碎机减振系统设计与分析

为使FV-1200立轴冲击式破碎机能够在高转速的工作状态下平稳运行,针对该设备的使用工况及其在运行状态下因承受物料冲击力和离心力对主机破碎腔及电机座产生振动影响等问题,通过对FV-1200立轴冲击式破碎机的工作原理、结构形式等特征的研究,有针对性地进行了减振系统设计以及三维软件的辅助分析,进而得到了减振垫的压缩变形量的分析结果。最后将该分析结果与工业测试试验结果进行了对比印证,得出了该分析结果的有效性,说明该减振系统符合设计要求,可为后续优化设计和设备平稳运行提供参考依据。     

立轴冲击破碎机转子通道等的改进

正目前,由于我国禁止河砂和海砂的开采,促进了机制砂的广泛应用,进而推进了制砂设备立轴冲击式破碎机的使用。目前国内许多立轴破碎机一直沿用20世纪90年代开发的3通道转子技术,且部分还采用开式转子[1]。以开式转子和瀑布式相结合的制砂技术在使用过程中的制砂效果并不理想,特别对抗压强度200MPa以上的坚硬石料,如鹅卵石、花岗岩等,不但制     

巴马克B9100立轴冲击式破碎机维护及故障分析

我矿是马钢生产所需的0～3mm白云石粉的供应基地，现有美卓矿机生产的巴马克B9100立轴冲击式破碎机2台，是加工0～3mm白云石粉的主体设备，设计年产量80万t，该设备投入使用2年多来，运行稳定，效益良好。本文对此设备的维护要点和故障原因作探讨和分析。     

浅谈钢衬式立轴冲击式破碎机

简要介绍了立轴冲击式破碎机的工作原理及其发展趋势,并进行了分类和对比,详细阐述了如何确定钢衬立轴冲击式破碎机主要参数。     

立轴冲击式破碎机叶轮最大处理量的确定方法及提高途径

通过分析立轴冲击式破碎机的工作原理,建立简化模型,采用动能定理确定其最大叶轮处理量计算公式.根据公式推导出最大处理量与驱动功率和叶轮工作效率成正比,与物料离开叶轮边缘时的速度的平方成反比.当立轴破碎机装机功率和叶轮转速确定后,可计算出最大叶轮处理量,同时给出了提高叶轮处理量的方法,为立轴破碎机优化设计提供参考.     

立轴破碎机综述

通过对立轴破碎机的产生、发展和分类的简单,阐述了主轴破碎机的原理及结构状况,叙述了主要零部件的作用和对材料选择的要求,并对其主要参数的选定和计算作了介绍。     

基于仿真的反击式破碎机冲击时间的研究

叙述了运用瞬态动力学软件MSC.Dytran对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究岩石形状和粒度不同时冲击时间的变化,对反击式破碎机的设计优化具有理论指导意义.     

立式破碎机主轴设计方法

通过对立式破碎机工作情况的调查与理论分析,首次建立了其主轴力学模型,并得到了其强度设计方法。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

一种PFW欧版反击式破碎机的设计

介绍了一种PFW欧版反击式破碎机,由于该机采用了重型转子装置,取得了较好的破碎效果。该破碎机结构科学合理,使用安全可靠,维护方便快捷。与传统反击式破碎机相比,不仅延长了设备的使用寿命,缩短了耐磨件的更换时间,而且提高了生产效率,增加了经济效益。     

基于ANSYS的斜巷跑车防护装置的研究与设计

结合现有中小型煤矿斜巷跑车防护装置设计理论依据不足和试验条件难以满足的现状,设计了一种常开碰杆式跑车防护装置,并给出了其设计和计算方法。此外,基于ANSYS对最恶劣碰撞工况下跑车碰撞过程进行了有限元仿真。结果表明:该跑车防护装置的设计和安装分布是合理的,可为煤矿企业应用斜巷跑车防护装置提供理论依据。     

基于响应面法的反击式破碎机板锤多目标优化

为了提高破碎产品质量,有效防止板锤疲劳断裂,提出以减小反击式破碎机物料最小可碎粒径和板锤的最大变形为目标的板锤多目标优化设计方法。通过中心复合试验设计选取合适的有限元结构分析试验点,利用ANSYS有限元分析软件对试验点处的板锤最大变形、最大等效应力和质量进行计算分析,获取响应值。根据响应值初步建立反映结构设计输入与输出响应关系的二次响应面模型,并采用Kriging空间局部插值方法对响应面进行插值重构。利用Shifted Hamersley抽样技术,均匀抽取设计空间中的样本点,并进行权衡排序,获得较优良的初始种群。运用多目标遗传算法进行优化,获得Pareto优化解集。在保证板锤的质量、最大等效应力不大于初值的前提下,最大变形量减小5.28%,最小可碎粒径减小4.8%。结果表明,该方法具有较强的工程实用性。     

基于PROE技术的分级破碎机设计与分析

阐述了PROE技术在分级破碎机设计中的优势,利用PROE技术建立了分级破碎机三维模型,并进行了运动仿真和有限元分析,结果表明,PROE技术提高了设计效率,减少了设计缺陷,缩短了设计周期。