梁北选煤厂预脱泥工艺分析

梁北选煤厂采用原煤预先脱泥、块煤重介质旋流器、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选的工艺流程;因脱泥筛易发生粘结堵塞问题,致使脱泥效果差,影响了后续重介质和煤泥分选工艺;经分析,采取了改变喷水、更换聚氨酯筛板等措施,有效解决了脱泥筛堵塞问题。     

显德汪矿选煤厂末煤入洗工艺设计

显德汪矿所采毛煤质量越来越差,不能满足市场需求,通过将末煤在葛泉矿试洗的成功,证明显德汪矿末煤入洗是可行的,经过考查和研讨,确定了显德汪矿末煤入洗方案,采用脱泥跳汰—CSS粗煤泥分选—细颗粒煤泥浮选柱浮选—尾煤压滤工艺流程。     

不连沟选煤厂末煤工艺流程升级研究

不连沟选煤厂由于入洗原煤煤质有了较大变化,小于13 mm粒级末煤不分选无法确保产品质量.通过对入洗原煤煤质、末煤可选性分析,以及对选煤方法分析,确定不连沟选煤厂末煤选煤工艺升级改造方案:小于13 mm末煤首先进行1 mm预湿脱泥后采用有压两产品重介质旋流器分选,1～0.25 mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选,小于0.2...     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

邢台矿洗煤厂脱泥筛的优化改造实践

为了解决粗精煤灰分偏高的问题,经过分析研究找出了造成末精煤灰分偏高的原因,CSS分选末精煤中1mln粒级的分选效果较差,提出了减小脱泥筛筛缝的思路。通过改造实践,从一定程度上可以解决细泥污染的问题,改善粗煤泥分选效果,保证了粗煤泥的回收率,为解决粗精煤重介背灰提供了可能,为今后系统的进一步优化提供了一个方向。     

邢台矿洗煤厂脱泥筛的优化改造实践

为了解决粗精煤灰分偏高的问题,经过分析研究找出了造成末精煤灰分偏高的原因,CSS分选末精煤中1 mm粒级的分选效果较差,提出了减小脱泥筛筛缝的思路。通过改造实践,从一定程度上可以解决细泥污染的问题,改善粗煤泥分选效果,保证了粗煤泥的回收率,为解决粗精煤重介背灰提供了可能,为今后系统的进一步优化提供了一个方向。     

红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究

红庆河选煤厂因矿井原煤煤质波动大,导致洗混煤产品热值波动大、销售难、价格低,为此,拟对现有末煤分选工艺进行改造,推荐的新工艺为:小于13 mm末原煤进行6mm脱粉,小于6 mm的末煤不分选;分析表明,改造实施后洗混煤产品发热量能够满足市场需求,企业经济效益明显提高。     

煤制油选煤厂减少煤泥量的工艺改造

神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;改造后减少了小于13 mm粒级入洗量,从而减少了全系统的煤泥量,解决了生产瓶颈问题。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

通辽选煤厂选煤工艺设计方案的确定

通过对内蒙古通辽选煤厂原设计方案的分析及调整,采用三产品重介质旋流器简化分选工艺,经生产实践的检验,达到了投资费用低、分选效果好、对原煤煤质适应性强的预期目标。选煤工艺方案的确定既要以煤质资料为基础依据,更要保证对原煤煤质变化有较广泛的适应性,尤其是入选外来原煤的选煤厂,同时还要结合厂型、设备性能、投资费用等综合因素,经过技术经济方案的综合比较来确定。     

临城煤业选煤厂技术改造分析

针对临城煤业公司选煤厂用电量大、工艺落后等问题进行了一系列改造。将鼓风机及大功率设备进行变频改造;引进XMZ200／1250型压滤机对精煤进行回收,这一系列措施均取得了较好的效果,在节约能源的同时,提高了选煤厂效益。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

选煤厂中煤和矸石煤泥水处理工艺的优化设计与实践

吕梁山选煤厂针对中煤和矸石煤泥水处理工艺存在的问题,对其工艺流程进行了优化,将中煤和矸石煤泥水分别进行处理,并对中煤稀介质中所含煤泥进行再次分选;实践证明,改进后有效回收了炼焦煤资源,提升了选煤厂的精煤产率,取得了显著的经济效益。     

林西矿选煤厂提高洗选效率的技术改造方案

对林西矿选煤厂技术改造后存在的问题进行分析。发现存在的问题主要是系统自动性较差,分选密度不稳定,加药量不准确等。对重介系统、浮选系统、煤泥回收筛等工艺及设备提出了技改方案,并进行了相关的效益分析。     

涡北分厂加药系统的优化改造

针对淮北选煤厂涡北分厂原加药系统存在的加药系统不完善,药剂供给难以保障,药效难以充分发挥,药剂配比、加药位置不合理等问题,通过安装液位超高低报警装置和液位检测装置,增粗管道,提高输药泵供应能力,更换搅拌电机,改变传动方式,增设循环桶和稳流板,选煤补水改为矿井水,改变药剂配比和药剂添加方式,优化加药位置等措施对选煤厂加药系统进行了改造。改造完成后,涡北分厂实现了加药系统的操作自动化,降低了工人劳动强度,提高了安全系数;保证了药剂供应的稳定、充足;促进了药剂溶解,稳定了絮凝剂浓度;有效提高了煤泥沉降速度,增加了药效,保证了循环用水水质。选煤厂全年节省药剂费用59.40万元,减少工资支出6.00万元,经济效益显著。     

原煤选前脱粉技术经济指标探讨

为了解决神东目前煤泥处置存在的混煤水分高、细煤泥难处理、冬季易发生冻车等问题,论述了选前脱粉的可行性。为了找出适合神东目前的脱粉技术,并以大柳塔选煤厂活井系统为例,从技术经济方面系统分析了脱粉前后煤泥量、材料费、煤泥处理设备等变化情况,发现按照25mm和13mm分级,分别可以多收益1.46亿元和1.07亿元。结果表明：选前脱粉降低了煤泥处理系统负荷,简化了煤泥处理工艺,降低了煤泥处理费用,提高了末煤系统入洗能力,提高了精煤分选精度、商品煤产率提高了1.02%,降低了混煤水分1.04%。     

亭南选煤厂技术改造

针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介旋流器主再选+粗煤泥TBS分选+细煤泥压滤的联合工艺。产品结构根据入厂原煤的煤质和市场需求进行合理优化。通过选用重介浅槽分选机、重介旋流器、干扰床分选机等先进设备提升了选煤厂的分选效率和产品质量。实践证明,选煤厂改造后运行情况良好,提高了处理能力,实现了原煤全部入选,煤泥完全回收,洗水闭路循环,达到了环保要求。产品结构符合市场需求,产品质量优良,节约成本,提高了企业经济效益。