新型两级气浮旋流设备结构优化与性能研究

为使现有的两级气浮旋流设备作用效果更佳,利用流体分析软件Fluent6.3.26对其进行结构优化和性能研究。研究结果表明,在一定的入口流量下,存在最优一级旋流管径,该管径可使一级油水分离效果最优;两级气浮旋流设备中罐的旋流流场由弯头决定,当弯头的轴向位置离罐底较高时,可使含油污水充分经过气浮作用而得到净化;弯头离轴心的最佳径向位置约为半径的0.36倍,这样可使油水分离性能最佳;当两级气浮旋流设备的最佳入口流速小于2 m/s时,可使油水分离性能最优。现场试验结果表明,新型两级气浮旋流设备能将污水中含油体积分数降到20.00×10~(-6)以下,说明新型两级气浮旋流设备能够进行有效的污水处理,这对我国自主研发气浮旋流处理含油污水技术具有积极的促进作用。     

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

新型密闭循环式气浮装置试验研究

气浮技术在污水处理方面有着广泛的工业应用,国内大部分传统气浮池由于露天设置会造成二次污染,并且受环境影响处理效果不好。鉴于此,设计了新型密闭循环式气浮装置。该装置的特点在于浮选机密闭,并且通过气液旋流器分离浮选机上方空间内气体及黏附的少量污水,由旋流分离器分离出的气体通过压缩机增压后循环使用,分离后的污染液体回注浮选机内。试验结果表明,装置处理效果稳定,入口含油质量浓度在400 mg/L范围内,除油率稳定保持在85%以上。该装置既保证了污水杂质的高效分离,又实现了整个工艺流程的循环密闭式操作运行,具有结构紧凑、无二次污染、气体接近零损耗、对环境和气候适应性强等优点,也可适用于高温高压场合。     

含油污水气浮旋流装置结构优化与性能试验

为了大幅度减少含油污水分离设备空间占用并降低生产成本,结合旋流和气浮技术研发出紧凑高效型气浮旋流分离装置。通过建立含油污水中分散颗粒的浮升模型,完成气浮旋流装置关键部件的结构设计,依据该装置浮升特性分析和现场性能试验,对其结构和操作参数进行探索和优化。研究结果表明,油滴粒径的增大使得所需的罐体内径减小,而流量的提升会使得入口管径增大,为除掉小粒径油滴应尽量降低表面水力负荷率;装置的除油率随回流量的增加先提升后下降,并随气泡发生量的增大而逐步提高,且在流量波动时也能够保持在80%左右;选取操作参数时需综合油滴与气泡碰撞、粘附的概率及泵耗等因素。     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

海上油田含聚生产水旋流气浮装置试验研究

旋流气浮装置是海洋石油平台含聚污水的处理装置。装置将管式旋流分离器与微孔气浮、溶气气浮技术相结合,结构紧凑,占地面积小,适用于海上采油平台。针对海上油田特点试制一套处理量为15 m~3/h工业化样机,并进行油田现场试验。现场试验表明,该装置能将污水含油质量浓度从494 mg/L降到46.3 mg/L,除油率为90.6%;固体悬浮物质量浓度从269 mg/L降到41 mg/L,除悬浮物能力为84.5%。     

高效气浮装置处理环氧丙烷高浓度污水技术研究

采用新型高效气浮设备,针对中石化长岭分公司环氧丙烷(10万吨/年)装置含碱、含油两股高浓度的污水处理,现场侧线试验结果表明:(1)含碱污水经高效气浮设备处理后,含油量可从10000mg/L降至900mg/L以下,平均去除率在95%以上,COD可从190000mg/L左右降至9900mg/L左右,平均去除率在85%以上;(2)含油污水经高效气浮装置处理后,油含量去除率在85%以上,COD也有很大程度的下降。     

涡旋气浮选技术在海上油田浮式生产储油装置上的应用

南海西部某海上油田在浮式生产储油卸油装置上新增一套气浮装置,采用涡旋气浮选技术,满足了油田提液后生产污水的处理要求。通过优化装置的操作压力、进液量、涡旋状态、FPSO运动姿态、内壁清洁度等影响因素,满足了现场工业应用要求。该装置投产后,在串联模式下,CFU进口污水含油质量浓度为70 mg/L时排海质量浓度可达15 mg/L,并联模式时排海质量浓度为20~30 mg/L,含油污水处理效果良好,达到了国家标准(≤45 mg/L),该装置具有分离效率高、能耗低、成本低、操作简单、占地面积小等特点,具有良好的应用效果和推广前景。     

BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机及其在秦皇岛32-6油田的试验分析

介绍了自主研制的BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机的结构方案和工作原理,对该样机在秦皇岛32-6油田进行的包括单级CFU正交试验和单一变量影响试验、单级CFU连续运行和两级CFU串联连续运行试验结果进行了分析。结果表明:运行调试样机时需要对涉及到微气泡发生器和气液混合泵等设备的一些参数进行合理组合,以力求除油效率最高;当入口污水含油质量浓度在1 700 mg/L左右时,即使不添加任何处理药剂,单级CFU可将含油质量浓度降低到200 mg/L以下,两级CFU串联运行可将含油质量浓度降低到20 mg/L以下;自主研制的样机达到了国内同类产品的先进水平。该样机在秦皇岛32-6油田的成功试验为国内海洋石油工业的增产减污提供了可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

含油污泥处理工艺影响因素实验

含油污泥主要由污水、污油、菌体、泥砂、盐类以及一些开发用化学剂的残渣等组成,含油污泥的分离效果是很多因素综合作用的结果.通过对含油污泥中油、水、泥三相分离技术的研究得出处理含油污泥较的佳工艺条件,筛选出了调理剂TL-2,并得出较佳的污泥调理剂和油水分离剂浓度.这些参数是:气浮时间为5h,TL-2浓度为700 mg/L,调理剂与含油污泥样品的搅拌时间和搅拌强度分别为3h和500 r/min,混合反应器中的分离温度为60℃,分离剂JX浓度为900 mg/L.