机器人智能焊标在八钢棒线的应用

文章介绍了八钢棒线材5条产线建设了机器人在线智能焊标项目替代人工焊标。棒线机器人智能焊标项目实施后,改变了传统的标识作业模式,实现安全生产,提升了劳动效率,提高了效益。     

高温板坯智能贴标系统的研究与应用

采用数字化标签，通过机器人自动贴标，从而实现连铸高温板坯标识作业的无人化。在实际的项目应用中，连铸高温板坯生产管控智能化水平有了明显提高。     

机器人喷码系统在板坯连铸生产线的应用

板坯连铸生产线所生产的板坯在进入下一道工序前,需要对每个板坯进行标志以便于科学管理。为了解决工人在高温、高危险环境下进行连续作业存在的安全风险大、效率低、喷码准确率低等问题,采用机器人自动喷码系统来完成板坯的数据采集和标志喷印。机器人喷码系统包括PLC系统、喷涂循环系统、HMI和工控机、机器人系统等,主要实现板坯数据采集与通信、板坯检测定位、标志喷印等功能。目前系统运行稳定,标志喷印效果清晰,完全满足现场生产的要求。     

喷码机器人字符库的设计及应用

钢卷作为现代化钢铁企业的基础产品,通过机器人对其身份信息进行喷码,既便于产品的管理,又解决了工人工作环境恶劣的问题。以ABB公司的多关节工业机器人为例,实现了基于字符库的自动喷码机器人系统的设计与应用。系统基于笔划式喷码方式提出字符轨迹的设计思路,将笔划数据存储到系统模块中,构建字符库。使用Rapid语言设计喷印程序,运用软件仿真试验后,搭建现场设备并投入产线使用。此系统实现了多尺寸多位置钢卷的自动喷码,系统定位精准,字符效果清晰,运行稳定。     

探究板材热喷标机与板材在线识别

现阶段部分中厚板企业轧钢生产线精整作业区域,采用板材热喷标识别系统从而使得其实际产能得到大幅提升同时也使得物流方面以及作业工作效率得到了极大程度的提高,此外还实现了自动化水平的提升.板材热喷标识别系统内主要采用了较为新进的生产制造技术以及生产控制系统,从而使得在具体的识别过程中其精度方面以及工作效率方面得到了一定程度的提升,可进一步用于钢板跟踪和标识核对.     

直进式自动喷码机在螺旋焊管喷码中的应用

文章介绍了直进式自动喷码机用于螺旋焊管喷码,是在钢管旋转时,喷印臂直线进入钢管内部或在外部进行喷码的一种方式,能实现螺旋焊管成品自动喷码,降低机器人自动喷码的采购成本,解决人工喷标外观质量差的问题.     

鞍钢成功研发我国钢铁行业首台喷码贴标一体化机器人

正日前,由鞍钢信息产业公司大连华冶联自动化有限公司与鞍钢股份有限公司冷轧厂等相关单位合作、共同研发成功的我国钢铁行业首台喷码贴标一体化机器人在鞍钢股份有限公司冷轧厂四分厂联合机组投入生产试验,在联合机组出口处,随着主控程序的启动,一台黄色机械在冷轧卷板上留下一串清晰的喷码数字和印有鞍钢标志的产品标签,这标志着鞍钢在智能制造领域迈出重要一步。     

机器人在高速车轴自动贴标中的应用

马钢高速车轴生产线采用自动贴标机器人系统,该系统自动完成标签数据的采集,标签的生产和粘贴。生产线控制系统和贴标系统之间采用以太网的通讯方式;贴标PLC、打印机和I/O从站采用PROFINET通信。系统自投入运行以来运行稳定、可靠。     

钢铁行业轨梁数字化车间的研究与应用

鞍钢股份有限公司大型厂轨梁分厂数字化车间的研究应用支撑鞍钢型材产品总体发展战略,打造国内首条数字化重轨生产线,推动国内长材产线智能制造、适应产业精细化生产要求,搭建行业领先的智能制造平台,融合数据采集、物料跟踪、3D可视化、质量管控等应用系统,实现产线数字化,为产线智能化奠定基础。数据采集系统实现数据自动采集,物料跟踪系统实现物料信息时间与工序的两维信息适配,质量管控系统实现产品管控质量提升,3D可视化系统进一步实现产线模拟数据孪生,为后续应用系统集成打造统一平台。     

热轧窄带钢高效生产实践

热轧带钢具有易加工、易调控、截面形状好、吨钢成本低且生产工艺灵活等优势,广泛用于焊管、金属构件加工等行业。联合特钢公司热轧带钢生产线因建设、投产时间较早,存在着工艺装备配置差、生产工艺落后、生产效率低、产品能耗高等问题,已制约了产线的生存发展。本文介绍了联合特钢公司为实现产线高效化、智能化和绿色化生产模式,开展的低耗、低排放的高精度智能烧钢工艺以及粗轧的不均匀宽展孔型优化技术、热轧带钢的全工况高效连续轧制技术等工艺改进措施的研究。实践证明,工艺改进措施实施后,带钢的产品质量和产线生产效率明显提升,产品市场竞争力大大增强。