换热器管箱球面隔膜密封关键结构的制造技术

根据换热器管箱球面隔膜密封的技术原理,介绍了各关键零部件或其局部结构的设计及其技术背景,包括球面隔膜、管箱端部、紧固件和管箱端盖,以及隔膜的组焊等,相应还提出了主要的制造技术及质量要求,指出了应注意避免的问题。     

换热器管箱球面隔膜密封焊缝受力分析

为分析高温高压换热器管箱球面隔膜密封焊缝的受力状况,提出了经工程实践检验的近似计算方法,通过案例介绍其应用效果,结果表明外载荷施加给焊缝很大的应力,证实了隔膜弹性补偿的必要性,这也是隔膜垫结构形式中的平面隔膜不宜应用到动态工况的原因。密封由焊缝来保证,但是焊缝的安全要靠球面隔膜的弹性补偿和密封系统的强度来保证,关键制造工艺要保证焊接质量。     

重叠式多套管换热器结构与管头密封设计

多套管换热器具有不易堵塞、拆洗更换内管简单方便等特点,可满足高粘易堵介质换热的使用要求。其内管与管板可拆式非焊接密封连接是影响设备整体密封可靠性的关键。介绍了一种多套管换热器及内管可拆卸的密封结构,其密封采用螺纹球面内管接头加填料函密封形式,在实际应用中得到了满意的密封效果。     

水下连接器球面密封沟槽对O形圈密封性能的影响分析

一种可以实现水下连接角度补偿的球形法兰连接器采用O形圈作为主要的密封元件,位于球面上的密封槽通过影响O形圈的伸长率和压缩率来实现密封效果。槽宽b与槽深h是密封沟槽的主要尺寸,在满足球面沟槽设计准则的前提下,对O形圈球面密封沟槽的尺寸进行了设计计算。基于标准沟槽与球面沟槽体积大小一致的原则,确定了球面密封槽的具体尺寸。密封圈沟槽的尺寸设计主要改变了O形圈的压缩率大小。通过研究压缩率对O形圈密封效果的影响可以确定,17.6%左右的压缩率能够使密封圈的密封效果达到最佳。     

基于液压管接头接触面密封性能及螺纹受力分析的研究

针对60°液压管接头,通过分析锥面密封模型和多组不同弧面半径的球面密封模型,研究锥面密封的密封面应力分布和球面密封接触应力、密封宽度与弧面半径的变化规律,同时分析了液压管接头的连接螺纹取不同圈数时螺纹牙的受力情况。研究结果对液压管接头的设计具有一定指导作用。     

O形圈球面密封沟槽设计探讨

结合加工工艺和密封原理对O形圈在球面密封结构的沟槽设计进行了分析,提出了球面密封沟槽的设计方法,并在采油现场进行了球头灵活性和密封性能试验。结果表明,球头摆动灵活,密封性能可靠,验证了球面密封沟槽设计方法的正确性。     

一种新型釜用零泄漏隔离密封的结构设计及试验研究

提出了一种新型的搅拌釜用无泄漏隔膜密封结构设计。设计中采用了一种独特的传动机构，使密封隔膜经历最小变形以延长其使用寿命，并对所设计的密封结构进行了试验验证。试验结果表明：该结构的密封能保证介质的零泄漏；隔膜工作可靠；传动机械效率大致与传统的机械密封相当。     

带座外球面球轴承密封圈的改进

针对带座外球面球轴承密封圈压装过程中出现的问题，改进了密封圈的设计及结构：在密封圈外径唇部增设半圆形减压槽；加大密封圈外径尺寸，使密封圈外径与密封槽过盈配合；增大密封圈内径尺寸，使其接触过盈量适当；按带座外球面球轴承轻窄系列的密封槽尺寸确定密封圈外径唇部厚度。     

开放式结构换热器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置的应用

开放式结构换热器管子管板焊缝的氦检测由于其容器的二次侧结构的开放式特点,导致采用常规的氦检漏技术存在诸多的弊端。结合此类换热器的结构特点,通过对氦检漏技术的深入分析,研制新型检测装置并通过采用容器一次侧正压密封二次侧进行氦检漏的检测技术。在保证管子管板焊缝密封性能质量的前提下,缩短了氦检漏检测周期,提高了密封性能,同时也节省了检测密封成本。     

球头副曲率半径对力传感器方位误差的影响

对不同接触形式的球头副的载荷偏心量和接触应力进行了分析,并设计了9对不同接触形式、不同结构尺寸的球头副进行方位误差测量。实验结果发现,相对于球面-球面点接触形式球头副,球面-平面点接触形式球头副的方位误差更小,球面-球面完全接触形式球头副与球面-平面点接触形式球头副的偏心载荷相当;调整角度较小时,可以选用球面-球面点接触或球面-球面完全接触,调整角度较大时,宜采用球面-平面点接触或半径较小的球面-球面完全接触。