机床主轴轴承温度的检测与保护

首先通过温度传感嚣来测量机床主轴温度,由温度变送器输出电压信号,将电压信号送人测温电路的取样部分,然后将电压信号经低通滤波电路滤除高频干扰,再经V/F转换电路将其转换为频率信号送入80C51单片机接口,经单片机计算处理后输出的数值存储在单片机的RAM中供温度计量计算调用,同时输出信号再经MC14489驱动数码管显示。     

基于PIC单片机的本质安全型电流-频率转换电路设计

针对模拟量传感器的信号输出形式存在多样性的问题,设计了一种基于PIC单片机的本质安全型电流-频率转换电路。该电路采用本质安全电源供电,将模拟量电流信号经高精度采样电阻接地转换为电压信号并送入PIC单片机的A/D采样口,由软件处理后转换为频率信号。实际应用表明,该电路能满足各种电流型传感器方便接入煤矿安全监控系统的需求。     

一种信号隔离电路设计及故障模式分析

隔离电路是工业生产现场智能监测设备、显示仪表等之间连接不可或缺的组成部分,能够去除共模电压和外界电磁干扰,对整个系统的测量精度和运行状态有着至关重要的作用;首先研究现有的隔离电路,并设计一种将1路4～20 mA输入信号转换为2路1～5 V输出信号的高可靠隔离电路;该电路由1路输入、单片机、2路输出以及隔离电源组成;其中,输入电路负责将输入的电流信号转换为电压信号并进行滤波;单片机负责对AD转换、误差补偿以及输出组态选择;输出电路负责光耦隔离、信号整形和DA转换;经过上述处理,输出2路相同的电压信号;该电路能够将干扰源和易干扰部分隔离,从而保证设备与操作安全;典型故障模式下的评估结果标明,该隔离电路能够有效消除串扰和降低外部干扰,能够满足不同监测平台隔离要求,适用于高精度测控系统.     

基于单片机的多点温度测量仪的设计

提出一种以热敏电阻为温度传感器,经电阻-脉宽转换电路将热敏电阻的输出转换为脉宽信号,再由PIC16F876单片机进行处理,以实现多点温度显示的温度测量仪.采用比较法消除了电阻-脉宽转换电路由于器件参数变化造成的测量误差,提高了测量精度.该多点温度测量仪具有数字显示温度和以RS232串口输出温度的功能.     

基于MSP430的热式风速传感器设计

基于热扩散原理设计了一款热式风速传感器,它是以Flow Sens FS5为感应元件,将其接入传感器电路之中,通过模拟采集电路转换为电压信号。将电压信号经差动放大电路放大之后,再经过信号滤波电路进行滤波,使电压的幅值比较稳定。最后由MSP430F149单片机的A/D定时采集电压信号,单片机处理采集数据并在液晶上显示风速值。     

廉价隔离型高精度D／A转换器

介绍隔离型高精度D/A转换器的设计方法:由单片机89C52产生PWM,经过光电隔离和一个双RC电路,将数字信号转换为直流电压信号,再经过电压/电流转换电路(V/I),输出0～20 mA电流信号;通过软件校正,达到较高的精度。     

廉价隔离型高精度D/A转换器

介绍隔离型高精度D/A转换器的设计方法由单片机89C52产生PWM,经过光电隔离和一个双RC电路,将数字信号转换为直流电压信号,再经过电压/电流转换电路(V/I),输出0～20 mA电流信号;通过软件校正,达到较高的精度.     

基于恒流源和V/F转换的多路测温系统的设计

本文介绍了一种基于V/F转换电路和单片机作为主要构成的温度测量系统。测温元件采用PT100,通过继电器将某一路的PT100置于恒流源中,使得PT100两端的电压随着温度的变化而成线性变化,利用以芯片LM331作为主要部件的V/F转换电路将电压信号转换成频率信号,输入到单片机中,单片机经过换算得到实际的温度值。该系统同时具有数码管显示、按键控制及通讯等功能。同时兼具成本低、体积小、测量精度较高等优点。     

一种基于单片机的热处理炉温度控制系统

设计了一种以80C552单片机为核心的工件热处理控制系统。该系统以80C552单片机为核心．配以信号调理电路、温度采集单元、信号输出电路和键盘／显示单元等几个部分。工作时，通过温度传感器采集电炉温度产生的电压模拟信号。信号经放大、滤波送入80C552单片机进行处理后，控制电炉的电热丝功率的输出。实践结果表明，该控制系统设计方案合理可行，具有成本低廉，操作简便灵活，可靠性高等优点。     

热电偶毫伏信号发生器的设计与实现

设计了一种热电偶毫伏信号发生器,利用上位机软件LabVIEW的计算优势,将所需的温差转化为相应的热电动势大小,并通过USB或串口发送到单片机,由单片机控制12位DAC转换电路输出相应的电压。测试表明,采用此种方法可以方便地实现多种类型的热电偶信号产生,精度可达±0.1℃,适用于一般的热电偶测量仪表的校准,并且可以根据需要对温度范围进行调节,同时支持多路独立输出,提高了校准效率。     

热处理炉温控制系统设计

以单片机为核心的热处理炉温控制系统使温度控制指标得到了大幅度提高.硬件部分由AT89C51单片机、温度检测电路、电源电路、信号放大电路、AD模数转换电路、键盘输入电路、显示电路及执行电路等组成.其中信号放大电路将温度检测电路输出的0～41 mV的信号放大到0～10V.AD模数转换电路将采集的模拟量转换为数字量后输入到单片机,给定值和采样值通过大林算法处理得到控制量,经输出口控制固态继电器,来调节炉的温度.软件部分包括主程序,温度采样子程序,滤波子程序,标度变换子程序,显示子程序,大林算法子程序等.经过仿真软件验证,可以精确的控制电阻炉的温度.     

一种用于工业以太网的电压电流变换电路研究

在工业以太网远程控制中，现场大量的使用模拟电流信号设备，而由单片机输出的信号为电压信号，如何不失真地将电压信号转化为电流信号，是本文要解决的主要问题。首先研究了工业以太网的体系结构，从研究电压电流转换集成芯片内部结构入手，设计了原理图及外围元件选用，最后简要介绍了所设计的转换电路的运用实例。     

智能工业用分选系统控制终端的开发

本文针对智能工业分选系统设计了其控制终端.该终端以AT89C51为核心,配以信号调理电路、A/D转换电路、信号输出电路和键盘/显示单元等几个部分.工作时,系统通过压敏式压力传感器采集重量产生的电压模拟信号,将该信号放大、滤波后,送入A/D转换器,转换后的数字信号进入AT89C51单片机,经系统软件进行运算处理后,得出所属分选等级,并向分选开关发出开关量信号,实现对产品的动态称重和实时分选控制.     

3-D磁传感器的电路设计与信号处理

研究具有倾斜传感器的三维方向磁传感器电路设计及信号处理。首先,二维磁传感器HMC1052和一维磁传感器HMC1051Z正交测量地磁场的三个分量,并将其转换为差分电压信号放大输出,电压信号分别被A/D采样存储到单片机中;其次,倾角传感器输出与磁传感器的倾角成正比的脉冲信号,脉冲信号高电平被单片机内部计数器计算出存储在单片机内;最后,单片机通过串口将数据传送到PC机进行处理和显示。文中利用传感器的复位/置位电路有效地提高传感器的灵敏度,同时还对此进行了仿真。此外,通过软件方法消除电桥偏置电压。     

一种比例电磁铁控制电路的设计

采用AT89S51单片机设计了一种比例电磁铁控制电路。该电路首先由AD转换电路将采集到的模拟量信号转换为数字量后输入AT89S51进行处理,AT89S51输出的PWM信号经功率转换电路处理后作用于比例电磁铁,从而控制比例电磁铁动作。调试运行结果验证了该电路的有效性。     

基于数字温度计DS18B20的温度测量仪的开发

传统的温度测量系统通常需要对采样电压进行信号放大和A/D转换,介绍了基于数字式温度计DS18B20的温度测量仪的硬软件开发过程,DS18B20将温度信号直接转换为数字信号,实现了与单片机的直接接口,从而省去了信号调理电路。该仪器电路简单、功能可靠、测量效率高,很好地弥补了传统温度测量方法的不足。     

基于TL494的同步整流Buck稳压电源设计

设计了一款基于TL494的同步整流Buck稳压电源。该设计通过控制单片机端PWM占空比,经LPF滤波器将PWM信号转变为直流电压信号,从而由TL494产生PWM信号控制同步整流管的占空比,实现电压0至30 V稳定连续可调输出。输出采样电路将电流值经放大后传送给单片机和TL494,当电流超过5 A后,MOS管关断,实现过流保护。经实验测量表明,在输入电压48 V、输出电压30 V、输出电流5 A的情况下,该设计负载调整率小于1%、输出纹波低于50 mV、效率高于96%,满足基本数控要求。     

电感式传感器测量转换模块的设计

电感式传感器所采用的测量转换电路输出的都是模拟信号,且都需要提供交流激磁信号,使用不方便.提出一种测量转换方法,即由单片机发出方波信号,经滤波放大后得到标准正弦波信号,用于电感式传感器激磁,传感器输出交流信号由隔离电量传感器变为直流信号后,再由单片机直接测量,测量结果以RS-232串口输出.根据该方法设计的电感式传感器测量转换模块具有电路简单、测量精度高和结果便于数字处理等特点.     

基于单片机的电磁控制运动系统

系统以单片机STC89C52RC主控核心,STC89C52RC根据预置摆角和周期值输出一定占空比的PWM脉冲波,通过L298N驱动调节电磁铁电压,实现对摆杆摆角与周期的控制。同时应用摆杆支撑轴悬挂的角度传感器SYD35D4输出的模拟电压信号,经A/D转换电路MAX1113转换为数字信号,送至单片机处理后,最终在LCD上直观显示测量摆角、预置摆角、测量周期、预置周期。     

一个单片机实现的锅炉温度监控系统

本设计是采用8021单片机实现的一个温度监控系统。该系统将温度传感器采集的温度信号转化为电压信号,经由V／F转换器转换为相应的频率信号送至主处理器,CPU对频率信号作适当处理后。控制、调整系统温度并对系统温度输出显示．从而实现对锅炉的温度监控．