焦化加热炉衬里失效分析及改进

;介绍了焦化装置加热炉运行情况,对加热炉衬里粉化失效原因进行了分析,采用新型保温衬里结构进行改进后,加热炉运行平稳,保证了焦化装置长周期生产.     

全陶瓷纤维衬里结构及其在立式加热炉上的应用

介绍了硅酸铝耐火纤维的性能特点，以及全陶瓷纤维衬里结构在延迟焦化装置立式加热炉上的应用情况。     

蒸馏装置加热炉的技术改造

总结了大连石化二蒸馏装置加热炉技术改造情况,探讨了改造的思路和原则,针对加热炉辐射室炉外壁温度高、空气预热器失效及热效率低等问题,采取了更换辐射室衬里及对空气预热系统进行技术改造等措施,提高了加热炉热效率,达到了预期的目的,为加热炉节能技术改造积累了经验。     

节能涂料在加热炉上的应用

由于常压焦化装置加热炉燃料消耗占装置能耗比例较大,随着装置运行周期的增加,部分加热炉辐射炉膛温度升高,综合热效率下降;通过烟囱排入空气中的烟气温度逐步升高,造成大量能源浪费。该文阐述了大检修期间对三台加热炉衬里内壁喷涂高温反辐射涂料、炉管喷金丝银强化吸收纳米涂料后,炉外壁温度下降15℃,辐射炉膛温度下降30℃,散热损失减少,加热炉热效率提高1%以上。     

新型复合衬里在加热炉辐射室维修中的应用

针对常减压加热炉炉壁板破损严重及衬里脱落现象 ,通过对几种衬里性能比较 ,采用新型复合衬里结构用于加热炉辐射室炉壁板的维修 ,获得了良好的效果     

延迟焦化装置加热炉炉管腐蚀与防护

某延迟焦化装置于1996年建成投产,经2001、2003年2次扩容改造运行至今,发现在装置长周期运行的设备故障中,加热炉炉管腐蚀导致的加热炉停运事件约占到60%。文章分析了装置加热炉辐射室炉管的腐蚀失效情况,从设计、选材、使用和维护几方面阐述防腐蚀措施,较客观的反映了当前延迟焦化装置的腐蚀防护工作的现状和需要提高的几个方面,为以后装置的平稳生产、设备采购及维护提供参考。     

改进加热炉衬里结构减少漏风散热

加热炉炉墙外表面温度较高,需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题,投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象,散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料的问世对改进衬里结构起到了积极的作用,尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。     

影响延迟焦化装置加热炉长周期运行的因素

从焦化原料性质、工艺操作条件、加热炉进料和燃烧系统的联锁控制及加热炉结构设计四个方面分析了延迟焦化装置加热炉长周期运行的影响因素,结合延迟焦化装置的实际生产情况,提出了保证加热炉长周期运行的措施。     

管道水泥砂浆衬里失效机理的探讨

阐述了水泥砂浆衬里的防腐原理,提出了使钢铁管道水泥砂浆衬里失效的主要因素是机械破坏、腐蚀失效、衬里下金属腐蚀引起的衬里破坏,讨论了这三种失效的机理,提出了保证衬里耐久性的途径。     

加热炉衬里结构改进及维修

对乌石化炼油厂已使用13 a的加氢加热炉衬里与炉壁之间出现的严重分层鼓包现象的原因进行了分析,根据加热炉的操作工况,研究制定了以陶纤模块代替原耐火砖的新型耐火保温衬里结构,加热炉径改造后,取得了较好的使用效果。