浅议冶金烟气的余热利用

用余热锅炉回收冶金烟气的余热，用来产生蒸汽、用于发电，或用于生产、生活，既节省了燃料，又保护了环境，为冶金烟气余热利用开辟了广阔的应用前景。     

邯钢余热余能发电实践及发展规划

余热余能发电可有效回收利用冶金生产过程中的二次能源,降低企业外购电力,提高企业经济效益。为落实钢铁产业发展政策,提高自发电比例,邯钢对余热余能发电进行了积极的探索。本文对邯钢目前的发电资源进行了分析,回顾了邯钢余热余能发电的历史,介绍了正在实施的燃气—蒸汽联合循环发电技术以及未来发展规划。     

国产饱和蒸汽余热发电创效实践

利用铜冶炼余热锅炉饱和蒸汽进行余热发电,汽轮机、发电机均为国产,装机容量为4.5WM,每小时发电3000kW,通过两年多运行,各项指标良好,取得良好经济效益。     

邯钢西区蒸汽管网组合运行模型技术的应用

文章介绍了邯钢西区针对干熄焦锅炉、烧结余热锅炉由于压力等级和现场管网未合理设计连接,使得用于焦化生产的0.4 MPa生产蒸汽由西区1 MPa生产蒸汽在9#阀减压提供,造成高品质蒸汽低品质使用;两座转炉同时吹炼或蒸汽用户减量时存在大量蒸汽放散现象;管网压力波动频繁产生交变应力破坏管道造成重大安全隐患等,造成大量余热余能不能有效利用的问题。结合老区一钢、大型厂改造、热轧主烟道新增余热锅炉及饱和蒸汽发电项目的实施,课题组按照蒸汽平衡、实现蒸汽梯级高效利用原则,成功开发出邯钢西区蒸汽管网组合运行控制模型,实现蒸汽的梯级高效利用并彻底杜绝蒸汽放散现象。     

铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介

余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一,锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益.余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热,降低烟气温度,为后部收尘和制酸创造条件,与此同时回收烟气的余热产生压力为4.2MPa的饱和蒸汽送至汽轮机发电,也可减压后并入厂区热力管网供用户使用.下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会.     

铝用炭素生产过程余热利用技术及工程实例

本文实际调研了某炭素厂的能量流向,考核其热平衡,结果表明:生产过程的主要热支出项为煅烧过程的冷却循环水带走的热量与煅烧烟气带走的热量,分别占总能量支出的14.37%和25.28%,焙烧过程的高温固体带走热占总能量支出的28.27%。该炭素厂已对高温煅烧烟气余热进行了利用,其中采取余热发电方式回收的余热每天可发电70,000 kWh,另外采用高温烟气加热导热油方式回收的余热用于车间生产、员工生活供热并生产蒸汽售卖。根据厂区余热特点,进一步提出利用煅烧冷却水冬季直接供暖、夏季采用通过溴化锂吸收式制冷的直接利用方式,以及利用焙烧过程余热继续加热煅烧冷却水到65℃左右,用于供暖的复合利用方式。     

简论铝企业余热发电技术

我国铝企业氧化铝生产需用大量蒸汽，以中、低压锅炉生产所需蒸汽，效率低且成本高，不可取，而以高压锅炉则出口温度、压力均过高。曾用减压降温器，致无益损耗大量热能。经调查研究决定改用温度压力过高部分（余热）来发电，既满足供热，又可发电供全部或部分生产用电量，并且投资少而经济效益显著，返本年限一般不超过１年，最多２年以内，发电成本比购电费用减少０．１７元／ｋＷｈ以上。积三十余年设计建设３０余座热电厂和自备电站的经验，指出；系统供电为主时，应选用背压式汽轮发电机组，自各热电站供热供电为主者，应选用抽汽式汽轮发电机组，系统供电为主而系统无电者，可选用凝汽机组补救或用背压机及抽汽机组合方案；一般情况下，发电电压即为厂区配电电压较为合理。     

天津钢铁有限公司炼钢厂VD炉蒸汽系统改造

针对天津钢铁有限公司炼钢厂转炉余热蒸汽没有充分利用,VD精炼炉又需要大量蒸汽问题,对炼钢厂供气系统进行了改造,将原有的转炉余热蒸汽系统与VD精炼炉供汽系统有机结合起来,改造后的VD精炼炉供汽基本上由转炉余热蒸汽提供,节约了大量能源。本次改造对其他钢厂也有借鉴作用。     

烧结工序余热回收方案的经济性分析

烧结是钢铁生产过程主要的耗能工序,在烧结过程采用余热回收技术能够有效地回收能量,降低能耗.本文建立了烧结过程余热利用的经济性分析模型,对比分析了余热发电与余热驱动机械这两种余热利用方案的经济性.结果表明:余热发电方案中,发电机组功率较大时,余热回收系统投资回收期更短;余热驱动机械方案中,汽轮机的负荷大小对于投资回收周期...     

电熔镁砂生产余热分段分级回收与梯级综合利用研究

对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电,使整个余热回收系统的回收率达到52%,整个生产系统的节能率达到25.8%。     

低压蒸汽差压发电技术应用

钢厂低压蒸汽在减温减压处理过程中没有有效收集利用会造成能源浪费,该文提出了低压蒸汽差压发电技术,利用螺杆膨胀动力机回收蒸汽的势能做功发电,并介绍了该螺杆发电机组的螺杆膨胀动力机、控制系统、动力系统等。经试验验证,该技术能有效回收低品位能源处理过程中损失的能耗。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

本文通过对稀释蒸汽发生器腐蚀管件、腐蚀垢物、腐蚀介质、介质沉积物等成分分析,表明了稀释蒸汽发生器腐蚀主要是由有机物的富集酸解富集造成pH下降引起的,为此指出平稳控制pH值和有机物量是防止腐蚀发生的主要途径.     

核电站蒸汽发生器管板锻件热处理质量控制研究

以某百万千瓦级核电站蒸汽发生器管板锻件的生产为例,针对管板锻件的特点,研究热处理工序中影响产品质量的主要因素,系统地分析如何控制其热处理过程的关键环节,从而获得满足产品使用要求的优质产品.     

汽轮机金属腐蚀的原因分析与防腐措施

本文通过供热机组低压区的腐蚀特征，系统的分析了金属腐蚀因素的来源和电化学腐蚀发展历程，指出了初凝区蒸汽的几大特点，提出了综合治理的途径，对防止热力设备的腐蚀，提高热力设备的长周期和安全运转有着重要的现实意义。     

火力发电锅炉用高铬铁素体钢焊接材料

为了降低危害环境气体的排放量，一种观点认为这可以通过提高蒸汽状态来解决，并由此开发出了火力发电锅炉用高Cr铁素体耐热钢。为使这种高Cr铁素体耐热钢得到应用，选取合适的焊接材料是非常必要的。对火力发电锅炉用高Cr铁素体耐热钢焊接材料及其近来趋势做了概述。     

DCS系统在预焙阳极余热发电过程中的应用

本文简述了预焙阳极余热发电的工艺流程,及工艺对系统控制的要求,并用DCS系统实现对预焙阳极余热锅炉、软水站、汽轮机、发电机等的重要参数进行检测,对锅炉汽包、主蒸汽、凝结水等实施有效控制,用联锁控制确保系统正常安全运行的方法。     

Energy requirements for the pressure oxidation of gold-bearing sulfides

A variety of feed materials may be subjected to pressure oxidation of their sulfide content to liberate gold contained therein for later recovery by cyanidation. Energy is required to pump the feed slurry into the pressurized reaction vessel, to heat the slurry to the reaction temperature, to supply oxygen, and to agitate the slurry and disperse the oxygen. At a certain grade of sulfide, depending on the mineralogy, the process becomes autothermal, obviating the need for heating during normal operation. The sulfide level required for autothermal operation can be reduced by providing one or more stages of heat recovery, wherein steam is flashed from the product and used to heat the feed. The production of oxygen required for the reaction is power intensive, and any steps improving oxygen utilization are beneficial.     

间接加热连续脱硅管道化加热器蒸汽进口热补偿的改造设计

本文从管道的热膨胀理论出发,通过对各种热补偿方法结构特点、适用范围的对比分析,并结合氧化铝厂的生产实践,分析了蒸汽进口膨胀节爆裂的原因,认为采用波形膨胀节补偿热变形是不适宜的。改造设计中在蒸汽进口位置设立了固定点;采用了综合补偿能力较强的S形补偿器,并对S型补偿器的补偿能力进行了验算。新设计S型补偿器已使用三年无故障发生,改造设计取得了成功。     

火电锅炉和电站管（板）用钢的现状与展望

介绍了火电锅炉、电站汽水系统的主要受压部件用钢、锅筒用钢、锅炉内汽水管道用钢、锅炉外及电站汽水管道用钢的现状与发展。